品質を守るのは、自社のモノづくり
パイプベンダーの導入で
より良い効率と品質を生み出す現場へ

株式会社メイエン
代表取締役　田中友也様
パイプベンダー TB-60導入事例

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導入事例
株式会社メイエン様

社名　　　
株式会社メイエン
所在地(本社工場)　　
〒467-0852
愛知県名古屋市瑞穂区明前町10番6号
従業員数
25名

事業内容
配管・タンクの設計、加工、工事、修繕、
メンテナンス
導入製品
パイプベンダー TB-60
URL
http://www.meien-pro.jp

目　的

ー　タンク製作に伴う手摺加工の内製化

ー　生産体制の効率化とコストの最適化実現

課　題

ー　外注による納期遅れや使用再調整の発生

ー　歩留まりの悪さにより、品質とコストのバランスが不安定

効　果

ー　他の工程と並行して無理なく作業が進められ、生産性が向上

ー　月500～600セットの安定した生産体制を構築し、在庫の常時確保が可能に

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製品詳細

株式会社メイエン様について

㈱メイエン様は、鉛工業所として創業して以来、70年以上にわたりモノづくりの現場を支えてこられた実績ある企業です。現在は、設計・合成樹脂・鉛・製缶・工事といった専門部門を社内に擁し、鉄工所や化学薬品工場などに向けたプラント配管やタンクの製作・納入を手がけておられます。

単に製作・施工を行うだけではなく、修繕やメンテナンスなど、アフターフォロー体制も万全。特に合成樹脂や鉛といった素材は、使用される薬品の種類によって配合や処理方法が異なり、高度な専門知識が求められます。こうしたニーズに応えられる企業は国内でも限られており、㈱メイエン様の対応力と技術水準は業界内でも高く評価されています。

また、魅力は「技術力」だけにとどまりません。コロナ禍を機に事務所を一新し、社員自らがデザインしたこだわりの空間は、カフェのような雰囲気です。新入社員が「ここで働きたい」と感じるほどの快適さがあり、実際に離職率は同業他社と比べても非常に低い水準となっています。

「働きたくなる」をもとにデザインされた
事務所内装

事務所外観

パイプベンダー TB-60導入のきっかけ

㈱メイエン様は、これまでにも多くのプラント設備を手がけてこられましたが、タンクに取り付ける手摺の製作依頼を受けたことが、パイプベンダー導入のきっかけとなりました。

当初はこれまで通り外注で対応していましたが、実際の現場では、納期のずれや仕様に対する再調整の発生、さらには歩留まりの悪さなど、品質・スピード両面でいくつかの課題が浮き彫りとなっていました。「自社の品質基準を満たすには、社内で完結できる体制のほうが確実だ」と判断し、本格的に内製化の検討を開始されました。

はじめはパイプベンダー自体も自社で製作する案が上がったものの、装置の精度や作業性、さらにはコストや開発にかかる時間を総合的に考慮した結果、既製品の導入に踏み切ることを決断。長期的な設備投資と見た場合でも、信頼できる機械を導入するほうが確実であり、結果的に生産効率や納期対応力の向上にもつながると判断されました。

こうした背景のもと、社内一貫体制のさらなる強化を目指し、パイプベンダーの導入に至りました。

パイプベンダー TB-60導入のメリット

①パイプ曲げを、作業スケジュールに柔軟に組み込めるため、全体の業務効率が向上

②メッキ処理をまとめて外注することで、1本ずつ依頼するよりもコストが削減できる

パイプベンダー導入後、パイプ曲げ加工の内製化が大きく前進しました。手が空いたタイミングで随時パイプ曲げを行える体制が整い、作業の合間にも効率的に生産を進められるようになったことで、業務全体の流れがスムーズになりました。操作性にも優れており、新人スタッフでも簡単に扱えるため、的確な指示のもとで分業がしやすくなったことも、現場の効率向上に大きく貢献しています。

現在では、月に500～600セットものパイプ曲げ加工を行っています。常時一定数のストックを確保することにより、急な製作依頼にも柔軟に対応できる体制を実現されています。また、メッキ処理自体は外注していますが、まとめて100本単位で発注することでコストパフォーマンスも向上。材料ロスや再手配のムダも抑えられるようになりました。