เลื่อยโลหะคืออะไร? คำอธิบายเกี่ยวกับวัสดุและประเภทใบมีด!

เลื่อยโลหะคืออะไร?

メタルソーとは、切断するために金属で作られた円盤状の鋸です。
下記のように各部位に関して名称があります。

①ボア
切断機械と接続する穴部。径（大きさ）は機械メーカー、機種により異なります。
ボア径は、32h（ボア径32mm）、50 h（ボア径50mm）と表されます。

②ピンホール
切断機械と接続する際の補助となる穴部。
ピンホールの数、径（大きさ）は機械メーカー、機種により異なります。

③ハブ
切断機械と接続する際の、機械と接触する中心端面。

④有効径
切断できる範囲です。研磨するたびに、減少します。

⑤ピッチ
鋸刃の山と山の間の長さを表します。上記図の場合、ピッチ5mm　P5と表します。

メタルソーを型式を表現する際は、
315Φ（外径）×　2.5t（厚さ）×　32h（ボア径）×　P5（もしくは刃数）＋　刃型
などと表し、それぞれに意味があります。

>>ดาวน์โหลดแคตตาล็อกเลื่อยโลหะของ Daido Kogyo

เกี่ยวกับวัสดุของเลื่อยโลหะ

メタルソーと呼ばれる高速度鋼（こうそくどこう、high-speed steel）は工具鋼における高温化での耐軟化性の低さを補い、より高速での金属材料の切削を可能にする工具の材料とするべく開発された鋼です。高速度工具鋼（high-speed tool steel）とも呼ばれます。

「ハイス」の呼称は、「ハイスピード・スチール」が縮まったもので、また、HSSと略記される高速度鋼は、高温化での硬さや耐軟化性を高めるべく、鋼にクロム、タングステン、モリブデン、バナジウムといった金属成分を多量に添加したもので焼入れ等の熱処理を施した後、研磨により成形して使用されています。

เมื่อเปรียบเทียบกับซีเมนต์คาร์ไบด์ มีความต้านทานการสึกหรอต่ำกว่าแต่มีความเหนียวเหนือกว่าและสามารถตัดที่ความเร็วสูงกว่าได้ ในปัจจุบัน โลหะผสมผงถูกนำมาใช้เพื่อปรับแต่งโครงสร้างและสร้างโลหะผสมที่สูงขึ้นไปอีก

「焼結高速度（工具）鋼」（粉末ハイス）や、物理気相蒸着（PVD）法による表面への窒化チタン（TiN）等の高耐摩耗性被膜の形成が盛んに行われており、これらを含めて超硬合金では靭性の不足する領域での金属加工に用いられる工具、主にはドリルやエンドミル、金属用鋸刃の材料として使われています。

また、コバルトを添加した高速度鋼はとくに「コバルト・ハイス」と呼ばれ、より焼きもどし抵抗性や高温硬さが高く、これは加工時により高温に曝されるステンレス鋼の穴あけなどに使用されます。

มาตรฐานอุตสาหกรรมของญี่ปุ่น (JIS) ระบุเหล็กความเร็วสูง 13 ประเภทเป็น "JIS G4403" เหล็กกล้าความเร็วสูงจะถูกระบุด้วยสัญลักษณ์ ``SKH'' ที่อยู่ข้างหน้าตัวเลข ซึ่งย่อมาจาก Steel, Kougu (เครื่องมือ) และความเร็วสูง

ตัดตอนมาจากวิกิพีเดีย

โปรดจำไว้ว่าวัสดุสำหรับเลื่อยโลหะคือ HSS (เหล็กกล้าความเร็วสูง) และ เหล็กกล้าความเร็วสูงโคบอลต์ ในประเทศอื่นเรียกว่า M2 M35

เกี่ยวกับการตัดเลื่อยโลหะ

แผนภาพด้านล่างแสดงให้เห็นว่าคมตัดของเลื่อยโลหะเข้าสู่วัสดุได้อย่างไร

*ตัดตอนมาจากวัสดุของ Kinkelder

ดังที่คุณเห็นจากแผนภาพนี้ คมตัดของเลื่อยโลหะกัดเข้าไปในวัสดุ (การตัด)​
​การตัดเลื่อยโลหะ เกี่ยวข้องกับการสร้างเศษและสร้างความร้อนเนื่องจากแรงเสียดทาน

*กระบวนการข้างต้นจะทำให้ใบเลื่อยโลหะ สึกหรอ​

>>ดาวน์โหลดแคตตาล็อกเลื่อยโลหะของ Daido Kogyo

เกี่ยวกับประเภทใบเลื่อยโลหะ

เราจะแนะนำใบเลื่อยโลหะทั่วไปสามประเภท

高低刃（HZ・C）

ถือเป็น ประเภทใบมีดพื้นฐาน สำหรับเลื่อยโลหะ

被切断材：ムク材や厚肉材向け
切削抵抗：小（２刃で切粉３分割）
面粗度：粗い　　ピッチ：４以上
備考：難削材に対応

交互刃（チドリ・BW・面取り）

薄肉パイプ等はこちらが基本となります。

วัสดุที่จะตัด: สำหรับวัสดุท่อผนังบาง
ความต้านทานการตัด: ปานกลาง (2/3 ของใบเลื่อย)
ความหยาบผิว: Fine Pitch: 3-4
หมายเหตุ: สำหรับเครื่องความเร็วต่ำ/เกียร์ธรรมดา

溝刃（ノッチ・CB・BN）

เทคโนโลยีล่าสุดอยู่ที่นี่​

วัสดุที่จะตัด: วัสดุท่อผนังบาง ฯลฯ
ความต้านทานการตัด: ใหญ่ (ใบมีด 1 ใบแยกเศษออกเป็น 2 ชิ้น)
ความหยาบผิว: Fine Pitch: 4-9
หมายเหตุ: สำหรับเครื่องจักรอัตโนมัติ การหมุนด้วยความเร็วสูง ทำความสะอาดพื้นผิวการตัด

*การเคลือบความแข็งแกร่งทางกลที่จำเป็น ไม่เหมาะสำหรับการตัดมุม (สามารถใช้การตัดมุมได้หากไม่มีปัญหา)

この３つの刃型が基本となっておりますが、面粗度を重視で無垢材にも溝刃等を使っている実績もあり、上記以外の刃型（例えば不等ピッチ 等）の技術探求も盛んに行われております。

*ขีดจำกัดการใช้งานของเลื่อยโลหะและเกณฑ์ในการพิจารณาว่าสามารถตัดได้หรือไม่นั้นขึ้นอยู่กับผู้ใช้ ดังนั้น ท้ายที่สุดแล้ว การตัดสินใจเลือกประเภทใบมีดสำหรับผู้ใช้โดยเฉพาะหลังจากทำการทดสอบการตัดจริงจึงเป็นเรื่องพื้นฐาน​

เราจะสนับสนุนคุณในการสร้างเกณฑ์การตัดสินดังกล่าว

เกี่ยวกับการเลือกสนาม

※大事なことは切断長を調べること※​​​​​​​
​​​​​​​切断長とは、刃物が材料に対して切り込んでいくときに一番長く切削する距離をいいます。

*จากวัสดุ Kinkelder

รูปด้านบนแสดงวิธีการตัดท่อสี่เหลี่ยมจากล่างขึ้นบนโดยใช้ เครื่องตัด Kaltenbach ของเรา และความยาวการตัด (ระยะการตัดที่ยาวที่สุดของวัสดุด้วยใบมีด) ที่ด้านล่างของท่อสี่เหลี่ยม ส่วนที่ยาวกว่า

ต้องกำหนด ระยะพิทช์ (จำนวนใบมีด) ของใบมีด ตามความยาวของการตัดที่รับน้ำหนักไปที่ใบมีดใบแรก

เหตุใดจึงจำเป็นต้องเลือก ระยะพิทช์ (จำนวนฟัน) ตามความยาวของการตัด

仮に切断長に対して１つの刃が下から切り込みながら押し上げられ切削する場合、材料の切粉と熱が発生します。
その材料の切粉は負荷となり、刃に対して摩耗をあたえ鋸刃の消耗を左右します。

また、切断長全体を刃物が切り込みながら進むので切粉も切断長の長さで発生することになります。
その切粉がくるくるバネのように巻かれて刃底と呼ばれる部分に巻き取られていきます。

ดังที่คุณอาจเดาได้ ระยะพิทช์เล็กน้อยสำหรับความยาวตัดที่ยาวจะทำให้เกิดการอุดตัน (เศษจะสะสมที่ด้านล่างของใบมีด) และในทางกลับกัน ระยะพิทช์ขนาดใหญ่สำหรับความยาวการตัดที่สั้นจะไม่ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด

จำนวนชิปยังเปลี่ยนแปลงขึ้นอยู่กับค่า SZ ดังนั้นจึงต้องนำมาพิจารณาด้วย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือกระยะพิทช์ที่เหมาะสมโดยขึ้นอยู่กับวัตถุในการตัด เครื่องตัด และใบมีด

ตัวอย่างเช่น ตามตัวอย่างของ กระบวนการเลือกระยะพิทช์ ของเราตามข้างต้น ภาระบนใบมีด (แสดงเป็น SZ = ความลึกของการตัดต่อใบมีด) ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ถูกตัดและเครื่องตัด ในกรณีที่มีความแข็งสูง เครื่องตัดอัตโนมัติ (ความเร็วเส้นรอบวง 150 ม./นาที) ด้วยใบเลื่อยเทคโนโลยีชั้นสูง ความลึกของการตัดต่อใบมีดคำนวณด้วยภาระ SZ = 0.08 มม. และ ระยะพิทช์คือ 10 สำหรับท่อขนาด 50 ตารางวา 2.3 ตัน คำนวณดังนี้

※計算の詳細は紙面の関係で割愛いたします。切断する機械の周速により、ピッチの考え方も変わりますので弊社にてサポート致します。

เกี่ยวกับ SZ (ความลึกของการตัดต่อฟัน)

※使っている機械によって違います。
切り込み量とは１刃あたりにどれだけ切削をさせるかということであり、これは、刃袋（刃底）と切断長と相関関係（俗にいう目詰まり）にあるといえます。

นอกจากนี้ยังขึ้นอยู่กับความแข็งแกร่งของเครื่องตัดด้วย และ เครื่องแบบแมนนวลมีขนาดเล็กกว่าและมีความแข็งแกร่งสูงกว่า ดังนั้นการตั้งค่าจึงสูงกว่า นอกจากนั้นค่าอาจตั้งค่าให้สูงขึ้นได้ขึ้นอยู่กับความหนาของใบมีด รูปร่างด้านข้างของใบมีด (รูปทรง POWER) เป็นต้น

基本的には摩耗の観点からも手動機等の切断時の切り上げが人力等の場合は最小で0.03mm、カルテンバッハ切断機等で比較的低速で油圧送りにて重切削をする場合は0.13mmぐらいまで設定することもあります。

また、切断する材料によりSZの考え方を変える必要もあります。
（非鉄＝高く　バネ鋼＝低く）。

เกี่ยวกับมุมของเลื่อยโลหะ

*หากลองเปลี่ยน ผลการตัดอาจเปลี่ยนแปลงหรือไม่?

γ：スクイ角度　形や材質により変化させる
鉄　基本：１８度（キンケルダー社推奨）　　アルミ等：２５度
※　参考４００～５００N/m㎡　パイプ

ขอแนะนำให้พิจารณาว่าใบมีดเข้าสู่วัสดุบนเครื่องของคุณที่ใด แต่ละบริษัทมีความแตกต่างของตัวเอง (มุมเข้าใกล้, แกว่ง, ตรงไปข้างหน้า).

โดยทั่วไป ยิ่งตัดวัสดุได้ยาก มุมก็จะยิ่งเล็กลง (เกิดแรงเฉือนมากกว่าการตัด) *ยิ่งเข้าใกล้การตัดด้วยเลื่อยปลาย (ต้องใช้ความแข็งแกร่งและแรงบิด)

α：逃げ角度　形や材質により変化させる
鉄　基本：８度（キンケルダー社推奨）　アルミ：１２度
※　参考４００～５００N/m㎡ パイプ

ขอแนะนำให้พิจารณาว่าใบมีดเข้าสู่วัสดุบนเครื่องของคุณที่ใด แต่ละบริษัทมีความแตกต่างของตัวเอง (มุมเข้าใกล้ การแกว่ง ตรงไปข้างหน้า)
โดยทั่วไป ยิ่งตัดวัสดุได้ยาก มุมก็จะยิ่งเล็กลง

上記から尖らせた方が食い込みやすく欠けやすい、太くしたら丈夫になるけど切りにくくなるといえるでしょう。​​​​​​​

>>ดาวน์โหลดแคตตาล็อกเลื่อยโลหะของ Daido Kogyo

​​​​​​​コーティングについて

สมัยนี้มีทั้งคัตเตอร์สีดำและคัตเตอร์ทองใช่ไหมคะ?
มีเหตุผลสามประการว่าทำไมจึงเคลือบสี

鋸刃の耐摩耗性の向上

① ปรับปรุงความแข็งของพื้นผิว ด้วยการเคลือบ (1,500 ถึง 3,500 HV)

เป็นค่าความแข็งอ้างอิง
ไฮสปีด: 760~840HV TCT (ทังสเตนคาร์ไบด์คาร์ไบด์): ประมาณ 1400HV

② ปรับพื้นผิวให้เรียบและลดความต้านทานการเสียดสีที่คมตัดและทั่วทั้งตัวเครื่อง

3. ลดความเสียหายจากความร้อนต่อแผงเลื่อยระหว่างการตัด

④鋸刃表面の酸化防止

生産性の向上

① สามารถตัดได้รวดเร็ว → สามารถเพิ่มความเร็วรอบเส้นรอบวงได้ สามารถเพิ่มระยะกินลึกได้

②刃先の摩耗低減によるロングライフ化

③バリの発生低減

④ น้ำมันตัดกลึง ฯลฯ สามารถลดลงได้

費用と作業性の改善

1) เพิ่มปริมาณการผลิตต่อชั่วโมง

②ลดภาระของเครื่องจักร

③ロングライフ化による消耗費削減（特に研磨回数の減少）

④ปรับปรุงงานลบคมโดยการลดครีบ

⑤ลดเวลาการเปลี่ยนใบเลื่อย ฯลฯ

⑥切削油を少なくできることによる消耗費軽減や作業環境の改善

コーティングの鋸刃は値段も高いですが、その分ライフが伸びれば特に再研磨するメタルソーは　研磨回数分　✖　伸びた本数分　の費用が削減できます。
​​​​​​​最終的には、ハイテク鋸にかえるだけで切断のコストが半減したなんて話もあります。

เราจะให้การคำนวณแบบทดลองแก่คุณ ดังนั้นโปรดโทรหาเรา

ขอบคุณที่อ่านจนจบ

คุณสามารถดาวน์โหลดแคตตาล็อกได้ฟรีโดยใช้ปุ่มด้านล่าง​