เลื่อยโลหะคืออะไร? คำอธิบายเกี่ยวกับวัสดุและประเภทใบมีด!

เลื่อยโลหะคืออะไร?

เลื่อยโลหะเป็นเลื่อยรูปแผ่นดิสก์ที่ทำจากโลหะสำหรับตัด
แต่ละส่วนมีชื่อตามที่แสดงด้านล่าง

①โบอา
รูที่เชื่อมต่อกับเครื่องตัด เส้นผ่านศูนย์กลาง (ขนาด) แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับผู้ผลิตเครื่องจักรและรุ่น
เส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะจะแสดงเป็น 32h (เส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะ 32 มม.) และ 50h (เส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะ 50 มม.)

②รูเข็ม
รูที่ช่วยเมื่อเชื่อมต่อกับเครื่องตัด
จำนวนและเส้นผ่านศูนย์กลาง (ขนาด) ของรูเข็มจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับผู้ผลิตเครื่องจักรและรุ่น

๓.ฮับ
พื้นผิวปลายตรงกลางที่สัมผัสกับเครื่องตัดเมื่อเชื่อมต่อกับตัวเครื่อง

④เส้นผ่านศูนย์กลางที่มีประสิทธิภาพ
นี่คือช่วงที่สามารถตัดได้ ทุกครั้งที่คุณทราย มันจะลดลง

⑤สนาม
หมายถึงความยาวระหว่างยอดใบเลื่อย ในแผนภาพด้านบน ระยะพิทช์คือ 5 มม. และแสดงเป็น P5

เมื่อแสดงแบบจำลองเลื่อยโลหะ
315Φ (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก) x 2.5t (ความหนา) x 32 ชม. (เส้นผ่านศูนย์กลางรู) x P5 (หรือจำนวนฟัน) + ประเภทใบมีด
ฯลฯ และแต่ละอย่างก็มีความหมายในตัวเอง

>>ดาวน์โหลดแคตตาล็อกเลื่อยโลหะของ Daido Kogyo

เกี่ยวกับวัสดุของเลื่อยโลหะ

​เหล็กความเร็วสูงหรือที่เรียกว่าเลื่อยโลหะ ชดเชยความต้านทานการอ่อนตัวต่ำของเหล็กกล้าเครื่องมือที่อุณหภูมิสูง และใช้เป็นวัสดุสำหรับเครื่องมือที่สามารถตัดวัสดุโลหะด้วยความเร็วสูง นี่คือเหล็กที่พัฒนาขึ้นเป็นพิเศษเหล็กกล้าเครื่องมือความเร็วสูง​เรียกอีกอย่างว่า

“เหล็กความเร็วสูง” เป็นการย่อของ “เหล็กความเร็วสูง”ชื่อ และเหล็กความเร็วสูงที่เรียกสั้น ๆ ว่า HSS เกิดจากการเติมโครเมียมและทังสเตนลงในเหล็กเพื่อเพิ่มความแข็งและต้านทานการอ่อนตัวที่อุณหภูมิสูง . เกิดจากการเติมส่วนประกอบโลหะจำนวนมาก เช่น โมลิบดีนัมและวานาเดียม และนำไปใช้หลังจากผ่านการอบชุบด้วยความร้อน เช่น การชุบแข็ง แล้วจึงขึ้นรูปด้วยการขัดเงา

เมื่อเปรียบเทียบกับซีเมนต์คาร์ไบด์ มีความต้านทานการสึกหรอต่ำกว่าแต่มีความเหนียวเหนือกว่าและสามารถตัดที่ความเร็วสูงกว่าได้ ในปัจจุบัน โลหะผสมผงถูกนำมาใช้เพื่อปรับแต่งโครงสร้างและสร้างโลหะผสมที่สูงขึ้นไปอีก

​การก่อตัวของการเคลือบที่ทนทานต่อการสึกหรอสูง เช่น ไทเทเนียมไนไตรด์ (TiN) บนพื้นผิวของ "เหล็กกล้าซินเทอร์ความเร็วสูง (เครื่องมือ)" (เหล็กกล้าความเร็วสูงแบบผง) และวิธีสะสมไอทางกายภาพ (PVD) กำลังดำเนินการอย่างจริงจัง คาร์ไบด์ซึ่งรวมถึงสิ่งเหล่านี้ ถูกใช้เป็นวัสดุสำหรับเครื่องมือที่ใช้ในการแปรรูปโลหะในพื้นที่ที่ขาดความเหนียว โดยส่วนใหญ่เป็นสว่าน ดอกเอ็นมิลล์ และใบเลื่อยโลหะ

นอกจากนี้ เหล็กกล้าความเร็วสูงที่มีโคบอลต์ยังถูกเรียกว่า "เหล็กกล้าความเร็วสูงโคบอลต์" โดยเฉพาะ และมีความต้านทานการอบคืนตัวที่สูงกว่าและความแข็งที่อุณหภูมิสูง และใช้สำหรับการเจาะเหล็กกล้าไร้สนิมซึ่งต้องเผชิญกับอุณหภูมิที่สูงขึ้นในระหว่างการตัดเฉือน Masu

มาตรฐานอุตสาหกรรมของญี่ปุ่น (JIS) ระบุเหล็กความเร็วสูง 13 ประเภทเป็น "JIS G4403" เหล็กกล้าความเร็วสูงจะถูกระบุด้วยสัญลักษณ์ ``SKH'' ที่อยู่ข้างหน้าตัวเลข ซึ่งย่อมาจาก Steel, Kougu (เครื่องมือ) และความเร็วสูง

ตัดตอนมาจากวิกิพีเดีย

โปรดจำไว้ว่าวัสดุสำหรับเลื่อยโลหะคือ HSS (เหล็กกล้าความเร็วสูง) และ เหล็กกล้าความเร็วสูงโคบอลต์ ในประเทศอื่นเรียกว่า M2 M35

เกี่ยวกับการตัดเลื่อยโลหะ

แผนภาพด้านล่างแสดงให้เห็นว่าคมตัดของเลื่อยโลหะเข้าสู่วัสดุได้อย่างไร

*ตัดตอนมาจากวัสดุของ Kinkelder

ดังที่คุณเห็นจากแผนภาพนี้ คมตัดของเลื่อยโลหะกัดเข้าไปในวัสดุ (การตัด)​
​การตัดเลื่อยโลหะ เกี่ยวข้องกับการสร้างเศษและสร้างความร้อนเนื่องจากแรงเสียดทาน

*กระบวนการข้างต้นจะทำให้ใบเลื่อยโลหะ สึกหรอ​

>>ดาวน์โหลดแคตตาล็อกเลื่อยโลหะของ Daido Kogyo

เกี่ยวกับประเภทใบเลื่อยโลหะ

เราจะแนะนำใบเลื่อยโลหะทั่วไปสามประเภท

①ใบมีดสูงและต่ำ (HZ・C)

ถือเป็น ประเภทใบมีดพื้นฐาน สำหรับเลื่อยโลหะ

วัสดุที่จะตัด: สำหรับวัสดุแข็งและวัสดุหนา
ความต้านทานการตัด: เล็ก (เศษแบ่งออกเป็น 3 ใบมี 2 ใบ)
ความหยาบผิว: สนามหยาบ: 4 หรือมากกว่า
หมายเหตุ: ใช้งานได้กับวัสดุที่ตัดยาก

blade ใบมีดสำรอง (Chidori, BW, Chamfering)

นี่คือพื้นฐานสำหรับท่อผนังบาง ฯลฯ​

วัสดุที่จะตัด: สำหรับวัสดุท่อผนังบาง
ความต้านทานการตัด: ปานกลาง (2/3 ของใบเลื่อย)
ความหยาบผิว: Fine Pitch: 3-4
หมายเหตุ: สำหรับเครื่องความเร็วต่ำ/เกียร์ธรรมดา

3 ใบมีดเซาะร่อง (รอยบาก/CB/BN)

เทคโนโลยีล่าสุดอยู่ที่นี่​

วัสดุที่จะตัด: วัสดุท่อผนังบาง ฯลฯ
ความต้านทานการตัด: ใหญ่ (ใบมีด 1 ใบแยกเศษออกเป็น 2 ชิ้น)
ความหยาบผิว: Fine Pitch: 4-9
หมายเหตุ: สำหรับเครื่องจักรอัตโนมัติ การหมุนด้วยความเร็วสูง ทำความสะอาดพื้นผิวการตัด

*การเคลือบความแข็งแกร่งทางกลที่จำเป็น ไม่เหมาะสำหรับการตัดมุม (สามารถใช้การตัดมุมได้หากไม่มีปัญหา)

ใบมีดทั้งสามประเภทนี้เป็นพื้นฐาน แต่เรายังมีประวัติในการใช้ใบมีดร่องบนไม้เนื้อแข็ง โดยเน้นที่ความขรุขระของพื้นผิว ประเภทใบมีดนอกเหนือจากที่ระบุไว้ข้างต้น (เช่น ระยะพิทช์ไม่เท่ากัน ฯลฯ) การสำรวจเทคโนโลยี ด้วยกำลังดำเนินการอย่างแข็งขัน

*ขีดจำกัดการใช้งานของเลื่อยโลหะและเกณฑ์ในการพิจารณาว่าสามารถตัดได้หรือไม่นั้นขึ้นอยู่กับผู้ใช้ ดังนั้น ท้ายที่สุดแล้ว การตัดสินใจเลือกประเภทใบมีดสำหรับผู้ใช้โดยเฉพาะหลังจากทำการทดสอบการตัดจริงจึงเป็นเรื่องพื้นฐาน​

เราจะสนับสนุนคุณในการสร้างเกณฑ์การตัดสินดังกล่าว

เกี่ยวกับการเลือกสนาม

*สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบ ความยาวในการตัด *​
ความยาวตัด หมายถึงระยะตัดที่ยาวที่สุดเมื่อใบมีดตัดเข้าไปในวัสดุ

*จากวัสดุ Kinkelder

รูปด้านบนแสดงวิธีการตัดท่อสี่เหลี่ยมจากล่างขึ้นบนโดยใช้ เครื่องตัด Kaltenbach ของเรา และความยาวการตัด (ระยะการตัดที่ยาวที่สุดของวัสดุด้วยใบมีด) ที่ด้านล่างของท่อสี่เหลี่ยม ส่วนที่ยาวกว่า

ต้องกำหนด ระยะพิทช์ (จำนวนใบมีด) ของใบมีด ตามความยาวของการตัดที่รับน้ำหนักไปที่ใบมีดใบแรก

เหตุใดจึงจำเป็นต้องเลือก ระยะพิทช์ (จำนวนฟัน) ตามความยาวของการตัด

หากมีใบมีดตัดจากด้านล่างและถูกดันขึ้นเพื่อตัดความยาวในการตัด จะทำให้ เกิดเศษวัสดุและความร้อน เกิดขึ้น
เศษจากวัสดุทำหน้าที่เป็นภาระ ทำให้ใบมีดสึกหรอและส่งผลต่อการสึกหรอของใบเลื่อย

นอกจากนี้ เนื่องจากใบมีดตัดตลอดความยาวของการตัด จึงมีเศษเกิดขึ้นตามความยาวของการตัดด้วย
เศษจะพันกันเหมือนสปริง และพันรอบส่วนที่เรียกว่าด้านล่างของใบมีด

ดังที่คุณอาจเดาได้ ระยะพิทช์เล็กน้อยสำหรับความยาวตัดที่ยาวจะทำให้เกิดการอุดตัน (เศษจะสะสมที่ด้านล่างของใบมีด) และในทางกลับกัน ระยะพิทช์ขนาดใหญ่สำหรับความยาวการตัดที่สั้นจะไม่ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด

จำนวนชิปยังเปลี่ยนแปลงขึ้นอยู่กับค่า SZ ดังนั้นจึงต้องนำมาพิจารณาด้วย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือกระยะพิทช์ที่เหมาะสมโดยขึ้นอยู่กับวัตถุในการตัด เครื่องตัด และใบมีด

ตัวอย่างเช่น ตามตัวอย่างของ กระบวนการเลือกระยะพิทช์ ของเราตามข้างต้น ภาระบนใบมีด (แสดงเป็น SZ = ความลึกของการตัดต่อใบมีด) ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ถูกตัดและเครื่องตัด ในกรณีที่มีความแข็งสูง เครื่องตัดอัตโนมัติ (ความเร็วเส้นรอบวง 150 ม./นาที) ด้วยใบเลื่อยเทคโนโลยีชั้นสูง ความลึกของการตัดต่อใบมีดคำนวณด้วยภาระ SZ = 0.08 มม. และ ระยะพิทช์คือ 10 สำหรับท่อขนาด 50 ตารางวา 2.3 ตัน คำนวณดังนี้

*รายละเอียดการคำนวณละเว้นเนื่องจากข้อจำกัดด้านพื้นที่ แนวคิดเรื่องระยะพิทช์จะเปลี่ยนไปขึ้นอยู่กับความเร็วเส้นรอบวงของเครื่องตัด ดังนั้นเราจะสนับสนุนคุณ

เกี่ยวกับ SZ (ความลึกของการตัดต่อฟัน)

*ขึ้นอยู่กับเครื่องที่คุณใช้
ความลึกของการตัดหมายถึง จำนวนการตัดที่ทำต่อใบมีด​ และอาจกล่าวได้ว่ามี ความสัมพันธ์กับถุงใบมีด (ด้านล่างของใบมีด) และความยาวของการตัด (โดยทั่วไปเรียกว่าการอุดตัน)

นอกจากนี้ยังขึ้นอยู่กับความแข็งแกร่งของเครื่องตัดด้วย และ เครื่องแบบแมนนวลมีขนาดเล็กกว่าและมีความแข็งแกร่งสูงกว่า ดังนั้นการตั้งค่าจึงสูงกว่า นอกจากนั้นค่าอาจตั้งค่าให้สูงขึ้นได้ขึ้นอยู่กับความหนาของใบมีด รูปร่างด้านข้างของใบมีด (รูปทรง POWER) เป็นต้น

โดยพื้นฐานจากมุมมองของการสึกหรอ ค่าการปัดเศษขั้นต่ำเมื่อตัดด้วยเครื่องจักรแบบแมนนวล ฯลฯ คือ 0.03 มม. เครื่องตัด Kaltenbach ฯลฯ จะเป็น 0.13 มม. เมื่อทำการตัดหนักด้วย ฟีดไฮดรอลิกที่ความเร็วค่อนข้างต่ำ บางครั้งตั้งค่าไว้ที่ประมาณ มมและเมื่อทำการตัดด้วยตนเองด้วย .

นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องเปลี่ยนวิธีคิดเกี่ยวกับ SZ ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ถูกตัด (ไม่มีเหล็ก = สูง เหล็กสปริง = ต่ำ)

เกี่ยวกับมุมของเลื่อยโลหะ

*หากลองเปลี่ยน ผลการตัดอาจเปลี่ยนแปลงหรือไม่?

γ: มุมคาย เปลี่ยนแปลงขึ้นอยู่กับรูปทรงและวัสดุ
รีดพื้นฐาน: 18 องศา (แนะนำโดย Kinkelder) อลูมิเนียม ฯลฯ: 25 องศา
*ท่ออ้างอิง 400-500N/m²

ขอแนะนำให้พิจารณาว่าใบมีดเข้าสู่วัสดุบนเครื่องของคุณที่ใด แต่ละบริษัทมีความแตกต่างของตัวเอง (มุมเข้าใกล้, แกว่ง, ตรงไปข้างหน้า).

โดยทั่วไป ยิ่งตัดวัสดุได้ยาก มุมก็จะยิ่งเล็กลง (เกิดแรงเฉือนมากกว่าการตัด) *ยิ่งเข้าใกล้การตัดด้วยเลื่อยปลาย (ต้องใช้ความแข็งแกร่งและแรงบิด)

α: มุมโล่ง เปลี่ยนแปลงขึ้นอยู่กับรูปทรงและวัสดุ
รีดผ้าขั้นพื้นฐาน: 8 องศา (แนะนำโดย Kinkelder) อลูมิเนียม: 12 องศา
*ท่ออ้างอิง 400-500N/m²

ขอแนะนำให้พิจารณาว่าใบมีดเข้าสู่วัสดุบนเครื่องของคุณที่ใด แต่ละบริษัทมีความแตกต่างของตัวเอง (มุมเข้าใกล้ การแกว่ง ตรงไปข้างหน้า)
โดยทั่วไป ยิ่งตัดวัสดุได้ยาก มุมก็จะยิ่งเล็กลง

จากที่กล่าวมาข้างต้นอาจกล่าวได้ ว่ายิ่งใบมีดคมก็ยิ่งเจาะเข้าไปได้ง่ายขึ้นและมีแนวโน้มที่จะบิ่นมากขึ้น ในขณะที่ใบมีดหนาขึ้นก็จะแข็งแรงขึ้น แต่จะตัดได้ยากขึ้น​

>>ดาวน์โหลดแคตตาล็อกเลื่อยโลหะของ Daido Kogyo

​เกี่ยวกับการเคลือบ

สมัยนี้มีทั้งคัตเตอร์สีดำและคัตเตอร์ทองใช่ไหมคะ?
มีเหตุผลสามประการว่าทำไมจึงเคลือบสี

Ⅰ ปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของใบเลื่อย

① ปรับปรุงความแข็งของพื้นผิว ด้วยการเคลือบ (1,500 ถึง 3,500 HV)

เป็นค่าความแข็งอ้างอิง
ไฮสปีด: 760~840HV TCT (ทังสเตนคาร์ไบด์คาร์ไบด์): ประมาณ 1400HV

② ปรับพื้นผิวให้เรียบและลดความต้านทานการเสียดสีที่คมตัดและทั่วทั้งตัวเครื่อง

3. ลดความเสียหายจากความร้อนต่อแผงเลื่อยระหว่างการตัด

​④ป้องกันการเกิดออกซิเดชัน บนพื้นผิวใบเลื่อย

Ⅱ การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

① สามารถตัดได้รวดเร็ว → สามารถเพิ่มความเร็วรอบเส้นรอบวงได้ สามารถเพิ่มระยะกินลึกได้

② อายุการใช้งานยาวนานขึ้น เนื่องจากการสึกหรอที่คมตัดลดลง

​3.ลดการเกิดเสี้ยน

④ น้ำมันตัดกลึง ฯลฯ สามารถลดลงได้

Ⅲการปรับปรุงต้นทุนและความสามารถในการปฏิบัติงาน

1) เพิ่มปริมาณการผลิตต่อชั่วโมง

②ลดภาระของเครื่องจักร

​3.ลดต้นทุนสิ้นเปลือง เนื่องจากมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น (โดยเฉพาะการลดจำนวนครั้งในการขัดเงา)

④ปรับปรุงงานลบคมโดยการลดครีบ

⑤ลดเวลาการเปลี่ยนใบเลื่อย ฯลฯ

⑥ ลดต้นทุนการบริโภคและ ปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงาน โดยลดการใช้น้ำมัน

ใบเลื่อยเคลือบมีราคาแพง แต่ถ้า ยืดอายุใบเลื่อย ค่าใช้จ่ายจะลดลงตามจำนวนครั้งที่ เลื่อยโลหะต้องลับคมใหม่
ในท้ายที่สุด มีเรื่องราวที่ลดต้นทุนลงครึ่งหนึ่งเพียงเปลี่ยนมาใช้เลื่อยที่มีเทคโนโลยีสูง

เราจะให้การคำนวณแบบทดลองแก่คุณ ดังนั้นโปรดโทรหาเรา

ขอบคุณที่อ่านจนจบ

คุณสามารถดาวน์โหลดแคตตาล็อกได้ฟรีโดยใช้ปุ่มด้านล่าง​