เพื่อป้องกันความผิดพลาดในการตัดเหล็ก เราจึงขออธิบายข้อดีและข้อเสียของวิธีการตัดหลักๆ!

การตัดเหล็กเป็นกระบวนการที่สำคัญอย่างยิ่งในการผลิต ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ต้นทุน และประสิทธิภาพการผลิต การเลือกเครื่องตัดที่ไม่เหมาะสมอาจนำไปสู่ปัญหาต่างๆ เช่น กระบวนการผลิตที่ด้อยคุณภาพ ต้นทุนที่สูงขึ้น และการส่งมอบล่าช้า

บทความนี้จะอธิบายทุกอย่างตั้งแต่ความรู้พื้นฐานไปจนถึงประเด็นเฉพาะที่ควรพิจารณาเมื่อค้นหาวิธีการตัดและเครื่องจักรที่เหมาะสมที่สุดสำหรับผู้ที่อยู่ในโรงงานผลิต เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความแม่นยำในการประมวลผล หากคุณกำลังประสบปัญหาเกี่ยวกับความแม่นยำหรือประสิทธิภาพในการตัดในปัจจุบัน โปรดอ่านต่อ

>>เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องตัดของ Daido Kogyo

การตัดเหล็กเป็นกระบวนการแบ่งวัสดุเหล็กออกเป็นขนาดและรูปร่างที่กำหนดไว้ นี่เป็นขั้นตอนสำคัญมากในขั้นต้นของการแปรรูปโลหะ และเป็นตัวกำหนดความสำเร็จหรือความล้มเหลวของกระบวนการในขั้นตอนต่อไป วัตถุประสงค์หลักมีดังนี้:

• การสร้างชิ้นงานเปล่า (วัสดุ)
• การเตรียมการก่อนการขึ้นรูปชิ้นงานที่มีรูปทรงซับซ้อน
• การถอดชิ้นส่วนที่ชำรุดออก
• ประสิทธิภาพของการขนส่งและการจัดเก็บ

เหล็กชนิดต่างๆ มีองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกายภาพที่แตกต่างกัน ซึ่งส่งผลต่อความยากง่ายและวิธีการตัดที่ดีที่สุด

• เหล็กกล้าอ่อน (SS400 เป็นต้น): ใช้งานได้หลากหลายและตัดได้ค่อนข้างง่าย
• เหล็กกล้าไร้สนิม (SUS304 เป็นต้น): ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม แต่มีค่าการนำความร้อนต่ำและมีแนวโน้มที่จะเสียรูปทรงเนื่องจากความร้อน
• เหล็กกล้าแรงดึงสูง (เหล็กกล้าแรงดึงสูง ฯลฯ): มีความแข็งแรงสูง แต่ต้องระมัดระวังเพื่อป้องกันการแตกร้าวและการเปลี่ยนแปลงความแข็งแรงเนื่องจากความร้อนที่เกิดจากการตัด
• เหล็กกล้าผสม (เช่น ซีรีส์ SCM): มีความแข็งสูง และอาจต้องใช้มาตรการต่างๆ เช่น การอุ่นก่อน เพื่อป้องกันการแตกร้าวเนื่องจากความร้อน
• เหล็กหล่อ (FC เป็นต้น): เปราะมากและแตกง่ายเนื่องจากแรงกระแทกหรือความเครียดจากความร้อน

มีวิธีการตัดเหล็กหลายวิธี แต่ละวิธีมีลักษณะเฉพาะและขอบเขตการใช้งานที่แตกต่างกัน ในที่นี้เราจะอธิบายวิธีการตัดหลักๆ รวมถึงข้อดีและข้อเสียของแต่ละวิธี

คุณสมบัติ: แสงเลเซอร์กำลังสูงหลอมละลายและทำให้วัสดุกลายเป็นไอเพื่อตัด สามารถตัดแผ่นโลหะและท่อแบบ 3 มิติได้เช่นกัน
ข้อดี: สามารถตัดชิ้นงานที่มีรูปทรงซับซ้อนได้ นอกจากนี้ยังมีเครื่องจักรสำหรับการประมวลผลแบบ 3 มิติให้เลือกใช้ด้วย
ข้อเสีย: ต้องใช้เงินลงทุนสูง ความหนาจำกัด และพื้นผิวที่ตัดไม่เรียบ
วัสดุที่เหมาะสม: ชิ้นส่วนที่ต้องการรูปทรงซับซ้อนที่ทำจากแผ่นโลหะบางถึงปานกลาง (เหล็กอ่อนหนาไม่เกิน 25 มม. เหล็กกล้าไร้สนิมหนาไม่เกิน 15 มม.)

คุณสมบัติ: ตัดวัสดุโดยการหลอมละลายและพัดพาออกไปด้วยเจ็ทพลาสมาอุณหภูมิสูงมาก อยู่ระหว่างเลเซอร์และแก๊ส
ข้อดี: ความเร็วในการตัดสูง (เหมาะสำหรับแผ่นโลหะขนาดกลางถึงหนา) มีประสิทธิภาพสูงในการแปรรูปแผ่นโลหะหนา ต้นทุนอุปกรณ์ค่อนข้างต่ำ
ข้อเสีย: พื้นผิวที่ตัดไม่เรียบและเกิดเศษโลหะได้ง่าย เกิดความร้อนสูง และความแม่นยำด้อยกว่าเลเซอร์
วัสดุที่เหมาะสม: แผ่นโลหะหนาปานกลางถึงหนามาก (เหล็กอ่อนหนาไม่เกิน 100 มม. เหล็กสแตนเลสหนาไม่เกิน 50 มม.) สำหรับงานที่ความเร็วมีความสำคัญมากกว่าความแม่นยำ

ลักษณะเฉพาะ: ให้ความร้อนล่วงหน้าด้วยก๊าซไวไฟ จากนั้นออกซิไดซ์และหลอมวัสดุด้วยออกซิเจนบริสุทธิ์เพื่อตัด จำกัดเฉพาะเหล็กกล้าคาร์บอน (เหล็กอ่อน)
ข้อดี: สามารถตัดแผ่นโลหะหนามากได้ (เหล็กอ่อนหนาถึง 300 มม. หรือมากกว่านั้น) ต้นทุนอุปกรณ์ต่ำที่สุด
ข้อเสีย: ความเร็วในการตัดช้า ผิวงานตัดหยาบ เกิดความร้อนและบิดเบี้ยวมาก ความแม่นยำต่ำ
เหมาะสำหรับ: การตัดแผ่นเหล็กกล้าอ่อน (เหล็กกล้าคาร์บอน) หนาถึงหนามาก และวัตถุขนาดใหญ่และหนา

คุณสมบัติ: ใบมีดสองใบด้านบนและด้านล่างฉีกวัสดุด้วยแรงเฉือน เน้นความเร็วในการตัด
ข้อดี: เร็วมาก ต้นทุนต่ำ ไม่เกิดความร้อน
ข้อเสีย: สามารถตัดได้เฉพาะเส้นตรงเท่านั้น ความหนาของแผ่นโลหะมีข้อจำกัด และวัสดุอาจเกิดการบิดเบี้ยวได้บ้าง
วัสดุที่เหมาะสม: การตัดแผ่นไม้บางถึงปานกลาง (หนาไม่เกินประมาณ 25 มม.) แบบตรง

ลักษณะเฉพาะ: การตัดเชิงกล โดยใช้ใบเลื่อยรูปทรงแถบในการขูดวัสดุออก
ข้อดี: แทบไม่มีผลกระทบจากความร้อน ดังนั้นคุณสมบัติของวัสดุจึงเปลี่ยนแปลงน้อย และสามารถตัดได้อย่างแม่นยำสูง
　　　　　　　สามารถใช้สำหรับตัดวัสดุ (รูปทรงไม่สม่ำเสมอ วัสดุกลวง วัสดุผสม ฯลฯ) และสามารถนำมาใช้ได้ในราคาที่ไม่สูงนัก
　　　　　　　  สามารถตัดได้อย่างรวดเร็ว
ข้อเสีย: ความเร็วในการตัดมักจะช้ากว่าการตัดแบบหลอมรวม
วัสดุที่เหมาะสม: เหมาะสำหรับการตัดวัสดุยาวให้ได้ขนาดที่ต้องการ เช่น ไม้แปรรูปสี่เหลี่ยม เหล็กเส้นกลม ท่อ และเหล็กรูปทรงต่างๆ เหมาะสำหรับการผลิตที่หลากหลาย ตั้งแต่การผลิตจำนวนน้อยของผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย ไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก

คุณสมบัติ: ตัดวัสดุด้วยใบเลื่อยวงกลมที่หมุนด้วยความเร็วสูง
ข้อดี: การตัดเร็วกว่าการใช้เลื่อยสายพาน ผิวชิ้นงานที่ตัดเรียบเนียนและมีเสี้ยนน้อย ทำให้การตกแต่งชิ้นงานหลังการตัดง่ายขึ้น
　　　　　　　  เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดชิ้นงานขนาดคงที่ที่ต้องการความแม่นยำสูง และง่ายต่อการทำงานแบบอัตโนมัติ
ข้อเสีย: ต้นทุนและการสึกหรอของเครื่องมือตัดเป็นสิ่งที่ต้องพิจารณา ขนาดของวัสดุที่สามารถตัดได้นั้นขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือตัด
เหมาะสำหรับ: การตัดเหล็กเส้นกลม ไม้สี่เหลี่ยม ท่อ ฯลฯ ให้ได้ขนาดที่กำหนด เมื่อต้องการความเร็วสูง ความแม่นยำสูง และพื้นผิวตัดที่สวยงาม
　　　　　　　  มีประสิทธิภาพได้รับการพิสูจน์แล้วในงานท่อไฮดรอลิก ท่อไอเสีย และอื่นๆ

บริษัท Daido Kogyo ดำเนินธุรกิจหลักเกี่ยวกับเครื่องเลื่อยสายพานและเครื่องเลื่อยวงเดือน
มีการนำไปใช้ในหลากหลายสาขา รวมถึงการผลิตวัสดุก่อสร้าง การผลิตเครื่องจักรกลก่อสร้าง และการตัดและแปรรูปท่อเหล็ก
>>ดูรายชื่อเครื่องตัดของ Daido Kogyo

ในการเลือกวิธีการตัดและเครื่องจักรที่เหมาะสมที่สุด จำเป็นต้องพิจารณาประเด็นต่อไปนี้อย่างรอบด้าน

วัสดุ: ประเภทของวัสดุที่จะนำมาแปรรูป (เหล็กอ่อน เหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กอัลลอย ฯลฯ) รูปทรง (แผ่น เหล็กเส้นกลม เหล็กเส้นสี่เหลี่ยม ท่อเหล็ก เหล็กรูปทรงต่างๆ ฯลฯ)
　　　               การกำหนดขนาด โดยเฉพาะอย่างยิ่งความหนาและเส้นผ่านศูนย์กลาง ถือเป็นจุดเริ่มต้นในการเลือกวิธีการตัดและเครื่องจักร

ความแม่นยำในการตัด: เราจะชี้แจงความแม่นยำ (ค่าความคลาดเคลื่อน) และความหยาบของพื้นผิวที่ตัดตามที่ต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
　　　　　　 นอกจากนี้ยังส่งผลต่อความจำเป็นในการปรับแต่งชิ้นงานหลังการแกะสลัก (เช่น การขัดเงา การลบคม ฯลฯ) และขอบเขตของการปรับแต่งด้วย

ต้นทุน: ไม่เพียงแต่ต้นทุนเริ่มต้นในการติดตั้งเครื่องตัดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงต้นทุนของใบมีด วัสดุสิ้นเปลือง ค่าไฟฟ้า ค่าแรง และต้นทุนหลังการประมวลผล เป็นต้น
　　　　　　การประเมินต้นทุนการดำเนินงานโดยรวมเป็นสิ่งสำคัญ

ผลกระทบจากความร้อน: การตัดด้วยความร้อนอาจทำให้เกิดความร้อนกับวัสดุ ซึ่งอาจนำไปสู่การบิดเบี้ยว การเสื่อมสภาพ และการแตกร้าวได้
　　　　　　 ความเสี่ยงนี้แทบไม่มีเลย ซึ่งถือเป็นข้อดีหากการรักษาคุณภาพของวัสดุเป็นสิ่งสำคัญ

ความปลอดภัย: งานตัดเกี่ยวข้องกับอุณหภูมิสูง แรงดันไฟฟ้าสูง การหมุนด้วยความเร็วสูง และใบมีดคม จึงมีความเสี่ยงต่อการเกิดไฟไหม้ ก๊าซอันตราย เสียงดัง แสง และอันตรายอื่นๆ
　　　　　　 มาตรการด้านความปลอดภัยเพื่อป้องกันไฟฟ้าช็อตและเศษวัสดุที่กระเด็นออกมาเป็นสิ่งสำคัญ เลือกเครื่องจักรที่มีคุณสมบัติด้านความปลอดภัยอย่างครบถ้วน และสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่เหมาะสม
จำเป็นต้องมีการบำรุงรักษา

ประสิทธิภาพการผลิต: เป็นการผลิตแบบล็อตเล็ก หลากหลาย หรือการผลิตจำนวนมาก? ข้อกำหนดด้านการส่งมอบและระยะเวลารอคอยสำหรับแต่ละชิ้นส่วนเป็นอย่างไร?
　　　　　　 จำเป็นต้องเลือกเครื่องจักรที่มีกำลังการผลิตเหมาะสมกับแผนการผลิต

[บทความที่เกี่ยวข้อง]อธิบายการคำนวณต้นทุนเลื่อยตัดโลหะ! คุณจะประหยัดได้เท่าไหร่ต่อปี?

เราจะนำเสนอตัวอย่างของบริษัทบางแห่งที่ได้ปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพการทำงานโดยการนำเครื่องตัดเลื่อยสายพานและเครื่องตัดเลื่อยวงกลม (เครื่องตัดโลหะ) ของเราไปใช้

บริษัท ทาคาฮาชิ แมนูแฟคเจอริ่ง จำกัด
บริษัท ทาคาฮาชิ แมนูแฟคเจอริ่ง จำกัด ผลิตและจำหน่ายวัสดุทางวิศวกรรมโยธาและงานก่อสร้าง สำนักงานขายประจำภาคเหนือของคันโตมีความเชี่ยวชาญในการผลิตเหล็กเสริมแรง
การใช้ เครื่องตัดเลื่อยสายพานช่วยให้กระบวนการดำเนินไปได้อย่างราบรื่นแม้จะมีพนักงานจำนวนน้อย

▼ลองดูตัวอย่าง▼

บริษัท นิกโก้ จำกัด
สำนักงานขาย Nikko Tsuchiura จำหน่ายและแปรรูปท่อเหล็กกล้าคาร์บอนและท่อเหล็กกล้าไร้สนิมเครื่องตัดเลื่อยโลหะอัตโนมัติเต็มรูปแบบของ
มีการติดตั้งเครื่องจักรจำนวน 4 เครื่อง ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการตัดและสร้างระบบที่สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้ดียิ่งขึ้น

▼ลองดูตัวอย่าง▼

เพื่อให้ได้วิธีการและเครื่องตัดเหล็กที่ดีที่สุดสำหรับบริษัทของคุณ จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้อย่างรอบด้าน:

1. ประเภท รูปทรง และขนาดของวัสดุเหล็กที่จะนำมาแปรรูป
2. ความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวที่ต้องการ
3. ค่าใช้จ่าย (ค่าใช้จ่ายเริ่มต้นและค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน)
4. ปริมาณการผลิต, วันส่งมอบ, ระยะเวลานำส่ง
5. สภาพแวดล้อมการทำงานและมาตรการด้านความปลอดภัย

>>ดูรายชื่อผลิตภัณฑ์เครื่องตัดของเรา

บริษัท Daido Kogyo จำหน่ายเครื่องตัดเลื่อยวงเดือนและเลื่อยสายพาน หากคุณมีปัญหาเกี่ยวกับกระบวนการตัดหรือการเลือกเครื่องจักรในปัจจุบัน โปรดติดต่อเราได้เลย พนักงานผู้เชี่ยวชาญของเราจะรับฟังความต้องการเฉพาะของคุณและเสนอเครื่องตัดที่เหมาะสมที่สุด รวมถึงมาตรการปรับปรุงคุณภาพงานให้ดียิ่งขึ้น

นอกจากนี้ เรายังรับคำขอใบเสนอราคาสำหรับเครื่องจักรและชิ้นส่วนต่างๆ ด้วย! โปรดติดต่อเราได้เลย