การขจัดครีบโลหะแบบกึ่งอัตโนมัติช่วยลดต้นทุน: การเปรียบเทียบกับวิธีการแบบใช้แรงงานคนและกรณีศึกษา

ในกระบวนการผลิต การลบคมเป็นกระบวนการสำคัญที่มีผลกระทบต่อคุณภาพอย่างมาก แต่ก็เผชิญกับความท้าทายมากมายที่เกี่ยวข้องกับเวลาทำงาน ค่าแรง ความปลอดภัย และสภาพแวดล้อมในการทำงาน บทความนี้จะอธิบายโดยละเอียด พร้อมประมาณการต้นทุน ว่า "ระบบกึ่งอัตโนมัติ" สำหรับการลบคมสามารถแก้ปัญหาเหล่านี้ในสถานที่ทำงานและนำไปสู่การลดต้นทุนได้อย่างเป็นรูปธรรมได้อย่างไร

"การลบคม" หมายถึงกระบวนการกำจัดส่วนที่ยื่นออกมาที่ไม่ต้องการ (คม) ที่เกิดขึ้นโดยไม่ตั้งใจบริเวณขอบของวัสดุระหว่างกระบวนการผลิต เช่น การตัด การอัด และการเฉือนโลหะและเรซิน แม้ว่าการเกิดคมจะลดลงได้โดยการปรับเงื่อนไขการทำงานให้เหมาะสม แต่การกำจัดคมออกไปให้หมดนั้นทำได้ยากมาก ดังนั้น การลบคมจึงเป็นกระบวนการที่สำคัญซึ่งรวมอยู่ในโรงงานผลิตหลายแห่ง

เสี้ยนอาจก่อให้เกิดปัญหาอย่างร้ายแรงในหลายขั้นตอน ตั้งแต่สถานที่ผลิตจนถึงการใช้งานผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
เราจะอธิบายปัญหาเฉพาะสี่ประการและผลกระทบของปัญหาเหล่านั้น

• คุณภาพและความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ลดลง
• ความล้มเหลวเนื่องจากการหลุดลอกของครีบ
• การบาดเจ็บของคนงานและผู้ใช้งาน
• ความแม่นยำในการประกอบลดลง

หากมีเสี้ยนหลงเหลืออยู่บนผลิตภัณฑ์ จะส่งผลเสียโดยตรงต่อคุณภาพและความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น อาจทำให้ผลิตภัณฑ์มีขนาดเกินกว่าค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดที่กำหนดไว้ (ช่วงความคลาดเคลื่อนของขนาดที่ยอมรับได้)

เศษโลหะที่ตกค้างอยู่ภายในผลิตภัณฑ์อาจก่อให้เกิดปัญหาที่ไม่คาดคิดหรือการทำงานผิดปกติอย่างร้ายแรงระหว่างการใช้งาน แม้ว่าในระหว่างการผลิตอาจดูเหมือนไม่มีปัญหา แต่เศษโลหะเหล่านี้อาจหลุดออกและตกลงไปในผลิตภัณฑ์เนื่องจากการสั่นสะเทือน การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ และการเสื่อมสภาพตามอายุ หากเศษโลหะตกลงไปภายในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำสูง อาจมีความเสี่ยงที่จะเกิดการลัดวงจร นอกจากนี้ ในอุปกรณ์ที่มีชิ้นส่วนเคลื่อนที่ เช่น เครื่องยนต์และมอเตอร์ เศษโลหะที่หลุดออกมาอาจไปติดอยู่ในชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ ทำให้เกิดการสึกหรอและเสียหายได้

หากมีเสี้ยนคมหลงเหลืออยู่ตามขอบชิ้นส่วน อาจทำให้เกิดบาดแผลหรือรอยทะลุได้เมื่อคนงานประกอบชิ้นส่วนสัมผัส นอกจากนี้ หากเสี้ยนคมเหล่านี้ยังคงหลงเหลืออยู่ในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและไปถึงมือลูกค้า ก็มีความเป็นไปได้ไม่น้อยที่ผู้ใช้ผลิตภัณฑ์อาจได้รับบาดเจ็บ

หากมีเศษโลหะหรือเสี้ยนหลงเหลืออยู่บนพื้นผิวรอยต่อของชิ้นส่วน อาจทำให้ชิ้นส่วนเหล่านั้นประกอบเข้าด้วยกันไม่สนิทตามที่ออกแบบไว้ ส่งผลให้เกิดช่องว่างหรือชิ้นส่วนเอียง ซึ่งอาจลดประสิทธิภาพในการกันอากาศและกันฝุ่น/กันน้ำของผลิตภัณฑ์ได้ นอกจากนี้ การประกอบที่ไม่ดีจะส่งผลกระทบอย่างมากต่อความแข็งแรงและความทนทานของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายด้วย

ในโรงงานผลิตหลายแห่ง การลบคมยังคงทำด้วยมือ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในบริษัทที่ผลิตสินค้าหลากหลายชนิดในปริมาณน้อย เนื่องจากไม่มีกำลังการผลิตจำนวนมากที่จะนำเครื่องจักรแบบอัตโนมัติมาใช้ และการลบคมด้วยมือเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรงซับซ้อน

มักกล่าวกันว่า 80% ของความสำเร็จในการลบคมขึ้นอยู่กับการเลือกใช้เครื่องมือ จากเครื่องมือหลากหลายประเภท เช่น มีดโกน ดอกกัดคาร์ไบด์ และแปรง การเลือกใช้เครื่องมือที่เหมาะสมที่สุดสำหรับวัสดุและรูปทรงนั้นจำเป็นต้องมีเกณฑ์ที่ชัดเจน นอกจากนี้ ผู้ใช้งานที่มีทักษะจะใส่ใจวิธีการจับเครื่องมือและสมดุลน้ำหนักเพื่อหลีกเลี่ยงการออกแรงมากเกินไปที่คมตัด ลดความเมื่อยล้าและรักษาความแม่นยำไปพร้อมกัน

หัวใจสำคัญของการลบคมที่ดีเยี่ยมคือการรักษาองศาให้คงที่กับชิ้นงานและเคลื่อนที่ด้วยแรงที่เบา ราวกับเป็นการลูบไล้ การกำหนดเทคนิคที่ใช้งานง่ายให้เป็นขั้นตอนอย่างชัดเจน เช่น ทิศทางการเคลื่อนที่เพื่อป้องกันการลบคมมากเกินไป และการคำนึงถึงจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดเพื่อให้แน่ใจว่าได้ลบคมออกจากฐานอย่างสมบูรณ์นั้น มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการปรับปรุงคุณภาพ

การแปรรูปโลหะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งอะลูมิเนียมและสแตนเลส เกี่ยวข้องกับกระบวนการที่ยากและมีแนวโน้มที่จะเกิดครีบ ในทางตรงกันข้าม เรซินจะละลายได้ง่ายเนื่องจากความร้อนจากการเสียดสี ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้เครื่องมือตัดที่คมและระบายความร้อนอย่างรวดเร็วเพื่อป้องกันการเชื่อมติดกัน การทำความเข้าใจความแข็งและความยืดหยุ่นของวัสดุและการใช้เครื่องมือที่เหมาะสมจะส่งผลโดยตรงต่อผิวงานขั้นสุดท้าย

เมื่อพิจารณาการนำเครื่องลบคมมาใช้ ปัจจัยที่สำคัญที่สุดน่าจะเป็นผลกระทบด้านการลดต้นทุนที่เป็นรูปธรรมและผลตอบแทนจากการลงทุน
ในที่นี้ เราขอนำเสนอตัวอย่าง การลบคมท่อจำนวน 20,000 ท่อ (ทั้งสองด้าน) โดยใช้เครื่องลบคมท่อ (UNI-DEBURRING)

การประมาณการนี้อิงตามค่าแรง 2,000 เยนต่อชั่วโมง

ตัวอย่างข้างต้นเป็นเพียงตัวอย่างหนึ่งเท่านั้น ผลลัพธ์จะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับต้นทุนแรงงาน ปริมาณงาน สภาพการประมวลผล ฯลฯ

เพียง แค่เปลี่ยนกระบวนการทำงานด้วยมือที่ใช้เวลา 60 วินาที ให้เป็นกระบวนการด้วยเครื่องจักรที่ใช้เวลาเพียง 4 วินาที ก็สามารถช่วยลดต้นทุนแรงงานได้อย่างมาก ข้อดีที่สำคัญในการตัดสินใจลงทุนคือ ผลลัพธ์ของการนำเครื่องลบคมมาใช้สามารถมองเห็นได้อย่างชัดเจนในเชิงตัวเลข

ตัวอย่างการคาดการณ์การลดต้นทุนประจำปี
• ประหยัดได้ประมาณ 622,200 เยนต่อครั้ง
• ความถี่ในการดำเนินการ: เดือนละครั้ง (20,000 หน่วย)

622,200 เยน x 12 เดือน = ประหยัดค่าแรงได้ประมาณ 7,466,400 เยนต่อปี
ยิ่งมีการขจัดเสี้ยนบ่อยเท่าไหร่ ณ สถานที่ก่อสร้าง ก็ยิ่งช่วยลดต้นทุนต่อปีได้มากขึ้นเท่านั้น

หากเครื่องลบคมมีราคาขายปลีกอยู่ที่ 1,800,000 เยน จะสามารถคาดการณ์ผลตอบแทนจากการลงทุนได้ดังนี้:

• ประหยัดค่าใช้จ่ายต่อครั้ง: ประมาณ 622,200 เยน

1,800,000 เยน ۞ 622,200 เยน ۞ 2.9 เท่า
กล่าวอีกนัยหนึ่งคือ สามารถคืนทุนค่าอุปกรณ์ได้ด้วยการลบคมประมาณ 3 ครั้ง หากใช้งานเดือนละครั้ง ได้ผลตอบแทนจากการลงทุนภายในเวลาประมาณ 3 เดือน นี่คือการคำนวณที่เป็นไปได้

ในการดำเนินการลบคมครั้งต่อๆ ไป เริ่มตั้งแต่ครั้งที่สี่หลังจากที่ได้คืนทุนค่าอุปกรณ์แล้ว จะมีแต่การประหยัดต้นทุนโดยไม่ต้องลงทุนเพิ่มเติมใดๆ

- ตั้งแต่ครั้งที่ 4 เป็นต้นไป: จะได้รับกำไรโดยตรงประมาณ 622,200 เยนต่อครั้ง
- หากดำเนินการเดือนละครั้ง: ผลกำไรสุทธิประมาณ 7,466,400 เยนต่อปี

เครื่องลบคม (UNI-DEBURRING) เป็นอุปกรณ์ที่ยิ่งใช้มากเท่าไหร่ ก็ยิ่งเพิ่มผลกำไรมากขึ้นเท่านั้น ช่วยลดต้นทุนในระยะยาวและเพิ่มผลกำไรได้มากขึ้น

เราได้สัมภาษณ์ลูกค้าที่ได้นำเครื่องลบคม UNI-DEBURRING ไปใช้งานจริงแล้ว

บริษัท คุโรดะ สตีล ไพพ์ จำกัด
134 Kawanobe, Chihayaakasaka-mura, Minamikawachi-gun, โอซาก้า 585-0045, ญี่ปุ่น

UNI-DEBURRING ถูกนำมาใช้เพื่อให้ได้ทั้งคุณภาพและประสิทธิภาพในการผลิต
ลูกค้าได้รับประโยชน์มากกว่าแค่การลดชั่วโมงทำงานและค่าใช้จ่าย

การใช้ระบบกึ่งอัตโนมัติในการลบคมชิ้นงานไม่ได้ให้ประโยชน์แค่เพียงการประหยัดต้นทุนเท่านั้น

- ลดภาระทางกายภาพของคนงาน
- ขจัดความจำเป็นในการพึ่งพาความเชี่ยวชาญเฉพาะบุคคล
- ลดเวลาทำงานล่วงเวลาด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน

สิ่งนี้มีส่วนช่วยโดยตรงในการส่งเสริมการปฏิรูปรูปแบบการทำงาน ในอุตสาหกรรมการผลิตซึ่งปัญหาการขาดแคลนแรงงานทวีความรุนแรงมากขึ้น การปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานผ่านระบบกึ่งอัตโนมัติจะกลายเป็นหัวข้อที่สำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ ในฐานะที่เป็นทางออกที่เป็นไปได้และสามารถนำไปใช้ในโรงงานได้อย่างง่ายดาย