ด้วยการนำกระบวนการดัดท่อมาดำเนินการเองภายในบริษัท เราจึงสามารถลดต้นทุนการจ้างงานภายนอกและลดระยะเวลาในการส่งมอบสินค้าได้

สำหรับผู้ที่อยู่ในอุตสาหกรรมการผลิต "ต้นทุนการว่าจ้างภายนอกที่เพิ่มสูงขึ้น" และ "ความล่าช้าในการส่งมอบ" น่าจะเป็นความท้าทายที่สำคัญ
เพื่อแก้ปัญหาความท้าทายเหล่านี้ บทความนี้จึงเสนอให้ดำเนินการดัดท่อเองภายในองค์กร

กระบวนการดัดท่อภายในองค์กรไม่เพียงแต่ให้ประโยชน์โดยตรง เช่น การลดต้นทุนและระยะเวลาการส่งมอบที่สั้นลง แต่ยังให้คุณค่าในหลายด้านที่ช่วยเสริมสร้างความสามารถในการแข่งขันขององค์กรผ่านคุณภาพที่ดีขึ้น การบริการลูกค้าที่ดียิ่งขึ้น และความสามารถทางเทคนิคภายในที่เพิ่มขึ้น

บทความนี้เปรียบเทียบข้อดีและข้อเสียของการจ้างผลิตภายนอกและการดัดท่อภายในองค์กร และนำเสนอตัวอย่างเฉพาะของบริษัทที่ประสบความสำเร็จในการนำกระบวนการดัดท่อภายในองค์กรมาใช้ นอกจากนี้ยังให้คำอธิบายที่ชัดเจนเกี่ยวกับวิธีการเลือก "เครื่องดัดท่อ" ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตภายในองค์กร ดังนั้นโปรดอ่านให้จบ

การว่าจ้างผู้เชี่ยวชาญภายนอกให้ดำเนินการ ("เอาท์ซอร์สซิ่ง") และการผลิตภายในองค์กร ("การผลิตภายในองค์กร") ต่างก็มีข้อดีและข้อเสียที่แตกต่างกัน ในที่นี้ เราจะเปรียบเทียบคุณลักษณะของทั้งสองทางเลือกอย่างเป็นกลาง เพื่อช่วยให้คุณตัดสินใจได้ว่าทางเลือกใดเหมาะสมที่สุดสำหรับบริษัทของคุณ

■ การเปรียบเทียบการจ้างผลิตภายนอกกับการผลิตภายในองค์กร

【บุญ】

• ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เฉพาะทาง เช่น เครื่องดัดท่อ ซึ่งช่วยลดต้นทุนเริ่มต้นได้
• การลดการลงทุนด้านทุนจะช่วยให้สามารถนำเงินทุนไปใช้ในด้านการเติบโตอื่นๆ และธุรกิจหลักได้
• คุณสามารถคาดหวังได้ว่าจะได้รับการประมวลผลที่มีคุณภาพสูงและสม่ำเสมอจากบริษัทรับจ้างประมวลผลภายนอกของเรา ซึ่งมีประสบการณ์มายาวนานหลายปี
• แม้แต่รูปทรงพิเศษหรือกระบวนการดัดที่ซับซ้อน บริษัทที่เชี่ยวชาญเฉพาะด้านก็มักจะสามารถจัดการได้

[ข้อเสีย]

• ต้นทุนการผลิตมักจะสูง และต้นทุนการจ้างผลิตจากภายนอกอาจเพิ่มขึ้นตามปริมาณการผลิตที่เพิ่มขึ้น
• ขึ้นอยู่กับสถานะการผลิตของผู้รับเหมาช่วงของเรา อาจทำให้การจัดการโครงการที่มีกำหนดเวลาสั้นหรือคำขอเร่งด่วนเป็นเรื่องยาก
• เทคโนโลยีและประสบการณ์ด้านการประมวลผลอาจไม่ได้ถูกรักษาไว้ภายในบริษัท ซึ่งอาจนำไปสู่การสูญเสียโอกาสในการพัฒนาบุคลากรที่มีความสามารถ

【บุญ】

• การลดต้นทุนการจ้างงานภายนอกจะนำไปสู่ความสามารถในการแข่งขันด้านต้นทุนที่ดีขึ้นในระยะยาว
• เนื่องจากเราสามารถควบคุมกำหนดการส่งมอบสินค้าได้เองภายในองค์กร เราจึงสามารถตอบสนองต่อคำสั่งซื้อเร่งด่วนและโครงการที่มีกำหนดส่งในระยะเวลาสั้นๆ ได้อย่างยืดหยุ่นมากขึ้น
• การตอบสนองที่รวดเร็วคาดว่าจะช่วยเพิ่มความพึงพอใจและความไว้วางใจของลูกค้า
• ด้วยการควบคุมคุณภาพการผลิตตามมาตรฐานของเราเอง เราจึงสามารถปรับปรุงความสม่ำเสมอและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ของเราได้
• การสะสมเทคโนโลยีการประมวลผลภายในบริษัทนำไปสู่การพัฒนาทักษะทางเทคนิคและการถ่ายทอดความรู้ระหว่างพนักงาน

[ข้อเสีย]

• การลงทุนในอุปกรณ์ต่างๆ เช่น เครื่องดัดท่อ และการทบทวนผังโรงงาน (การจัดหาพื้นที่ติดตั้ง) เป็นสิ่งจำเป็น
• ในบางกรณี อาจมีค่าใช้จ่ายในการจัดหาบุคลากรเพื่อใช้งานอุปกรณ์และฝึกอบรมบุคลากรเหล่านั้นให้มีทักษะที่จำเป็น
• การบำรุงรักษาอุปกรณ์และการตรวจสอบตามระยะเวลาต้องดำเนินการภายในองค์กรเอง

หลังจากเปรียบเทียบข้อดีและข้อเสียแล้ว เราจะนำเสนอตัวอย่างเฉพาะของบริษัทที่ประสบความสำเร็จในการนำกระบวนการดัดท่อมาดำเนินการเองภายในองค์กร เราจะเจาะลึกถึงวิธีการที่พวกเขาเอาชนะความท้าทายต่างๆ เช่น "ต้นทุนการจ้างงานภายนอกที่เพิ่มขึ้น" และ "ความล่าช้าในการส่งมอบ" ซึ่งหลายบริษัทต้องเผชิญ และผลลัพธ์ที่พวกเขาได้รับ

บริษัท โอกาวะ เมทัลเวิร์ค จำกัด ผลิตกรอบป้ายจอดรถและเสากั้น และคำสั่งซื้อขนาดใหญ่ทำให้พวกเขาต้องพิจารณา "การดัดท่อเองภายในบริษัท" ก่อนหน้านี้ พวกเขาพึ่งพาการจ้างงานภายนอก ซึ่งทำให้เกิดความท้าทายในการรักษาเวลาให้ตรงตามกำหนดและควบคุมต้นทุน ดังนั้น พวกเขาจึงนำเครื่องดัดท่อ (Elcolina Mega Bender MG030) เข้ามาใช้ นับตั้งแต่นำเครื่องนี้มาใช้ พวกเขาสามารถดำเนินการดัดท่อเองภายในบริษัทได้ ส่งผลให้ลดต้นทุนการจ้างงานภายนอกได้ถึง 800,000 เยนต่อเดือน

▼คลิกที่นี่เพื่อดูรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับกรณีศึกษาและวิธีการใช้งาน▼

ก่อนหน้านี้ บริษัท YST Corporation พึ่งพาการจ้างภายนอกสำหรับกระบวนการดัดโลหะ ซึ่งบางครั้งส่งผลให้สูญเสียคำสั่งซื้อเนื่องจากความท้าทายในการรักษาเวลาส่งมอบ เพื่อรักษาระดับคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่คงที่ในขณะที่ต้องปฏิบัติตามกำหนดเวลาที่กระชับ การทบทวนกระบวนการและอุปกรณ์จึงเป็นสิ่งจำเป็น ซึ่งนำไปสู่การนำเครื่องดัดโลหะแบบลูกกลิ้งวงแหวน (Ercolina CE40MR3) มาใช้ หลังจากการใช้งาน พวกเขาสามารถแปรรูปผลิตภัณฑ์ได้ภายในเวลาเพียงหนึ่งวัน และเวลาในการตอบสนองก็มีความยืดหยุ่นมากยิ่งขึ้น

▼สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับกรณีศึกษาและคำแนะนำเกี่ยวกับวิธีการใช้งานเครื่องดัดลูกกลิ้งวงแหวน โปรดคลิกที่นี่▼

เพื่อให้การผลิตท่อดัดเองภายในบริษัทประสบความสำเร็จ สิ่งสำคัญคือต้องเลือกเครื่องดัดท่อที่เหมาะสมกับความต้องการของบริษัทมากที่สุด ในที่นี้ เราจะอธิบายประเด็นสำคัญสามประการที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกผู้จำหน่าย การตรวจสอบประเด็นเหล่านี้ล่วงหน้าจะช่วยป้องกันความไม่ลงตัวหลังจากการดำเนินการ เพิ่มผลตอบแทนจากการลงทุนสูงสุด และช่วยให้คุณได้รับประโยชน์จากการผลิตภายในบริษัท

เมื่อเลือกเครื่องดัดท่อ สิ่งพื้นฐานและสำคัญที่สุดที่ต้องตรวจสอบคือความสามารถในการประมวลผลของเครื่อง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องที่คุณ กำลังพิจารณาสามารถรองรับ "วัสดุ (เหล็ก สแตนเลส อลูมิเนียม ทองแดง ฯลฯ)" "เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (Φ)" และ "ความหนาของผนัง (t)" ของท่อที่คุณจะใช้งานเป็นหลักได้​

นอกจากนี้ "รัศมีดัดขั้นต่ำ (R)" และ "มุมดัดสูงสุด"ซึ่งส่งผลต่อระดับของอิสระในการออกแบบ ก็มีความสำคัญเช่นกัน
ตัวอย่างเช่น หากคุณทำการดัดงอชิ้นงานที่ซับซ้อนและต้องทำในพื้นที่จำกัดบ่อยๆ คุณจะต้องใช้เครื่องจักรที่สามารถรองรับรัศมีเล็กๆ ได้ ถ้าเป็นไปได้ ควรปรึกษาผู้ผลิตและ ขอทำการทดสอบการทำงานโดยใช้ชิ้นงานที่คุณจะใช้จริง เพื่อตรวจสอบความแม่นยำและคุณภาพของงาน ซึ่งจะให้ข้อมูลที่ไม่สามารถหาได้จากแคตตาล็อกเพียงอย่างเดียว ทำให้คุณเลือกเครื่องจักรได้อย่างน่าเชื่อถือมากขึ้น

หากเครื่องจักรสามารถใช้งานได้โดยบุคลากรที่มีทักษะสูงเท่านั้น ประโยชน์ของการผลิตภายในองค์กรก็จะไม่สามารถเกิดขึ้นได้อย่างเต็มที่ ความสามารถของพนักงานในสถานที่ทำงานในการใช้งานเครื่องจักรได้อย่างคล่องแคล่วโดยไม่ต้องฝึกอบรมพิเศษนั้นส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพการผลิต การตั้งค่ามุมดัดงอได้ง่ายผ่านจอแสดงผลดิจิทัล การใช้งานด้วยปุ่มเพียงไม่กี่ปุ่ม และการเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่ง่ายดาย เป็นองค์ประกอบสำคัญในการผลิตที่มีสินค้าหลากหลายและปริมาณน้อย คุณสมบัติเหล่านี้ ช่วยลดความผันแปรของคุณภาพเนื่องจากผู้ปฏิบัติงานแต่ละคน และช่วยให้การผลิตมีเสถียรภาพ​

นอกจากนี้ สภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยมีความสำคัญไม่เพียงแต่ต่อการเพิ่มผลผลิตเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการรักษาพนักงานไว้ด้วย ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีมาตรการด้านความปลอดภัยที่เพียงพอ เช่น ปุ่มหยุดฉุกเฉินและฝาครอบนิรภัย

โรงงานหลายแห่งประสบปัญหาเรื่องพื้นที่จำกัด ดังนั้น ก่อนการติดตั้ง จึงจำเป็นต้องพิจารณาไม่เพียงแต่ขนาดของเครื่องดัดท่อเท่านั้น แต่ยังต้องพิจารณาด้วยว่าจะมีพื้นที่ทำงานเพียงพอหรือไม่ โดยคำนึงถึงความยาวของท่อที่จะทำการดัดด้วย นอกจากนี้ รุ่นที่มีล้อเลื่อนและเคลื่อนย้ายได้สะดวกจะช่วยให้ปรับเปลี่ยนได้ง่ายตามการเปลี่ยนแปลงของผังโรงงาน หรือเมื่อต้องการพื้นที่ทำงานชั่วคราว

การนำกระบวนการดัดท่อมาดำเนินการเองภายในบริษัทมีข้อดีมากมายนอกเหนือจากการลดต้นทุนการจ้างงานภายนอก ข้อดีเหล่านั้นรวมถึงระยะเวลานำส่งที่สั้นลง คุณภาพที่ดีขึ้น บริการลูกค้าที่ดีขึ้น และการสั่งสมความเชี่ยวชาญทางเทคนิค ซึ่งจะช่วยเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันโดยรวมของบริษัท ตัวอย่างหนึ่งแสดงให้เห็นว่าการผลิตภายในบริษัทส่งผลให้เกิดการปรับปรุงอย่างมาก เช่น การลดต้นทุนการจ้างงานภายนอกได้ถึง 800,000 เยนต่อเดือน และระยะเวลานำส่งลดลงมากกว่าหนึ่งสัปดาห์

เมื่อทำการผลิตเองภายในองค์กร สิ่งสำคัญคือต้องเลือกอุปกรณ์โดยคำนึงถึงสามประเด็นต่อไปนี้

• พวกเขามีศักยภาพในการแปรรูปผลิตภัณฑ์ของเราหรือไม่?
• ใช้งานง่ายสำหรับทุกคนและปลอดภัยหรือไม่?
• ขนาดและความสะดวกในการพกพาทำให้ใช้งานได้ง่ายแม้ในพื้นที่โรงงานที่มีจำกัดใช่หรือไม่?

บริษัทต่างๆ ที่กำลังเผชิญกับความท้าทาย เช่น ต้นทุนการจ้างงานภายนอกที่เพิ่มสูงขึ้น และการส่งมอบงานไม่ทันกำหนด ควรพิจารณาอย่างจริงจังที่จะนำกระบวนการดัดท่อมาดำเนินการเองภายในบริษัท
การนำอุปกรณ์ที่เหมาะสมมาใช้ถือเป็นขั้นตอนสำคัญในการเพิ่มผลผลิตและผลกำไร

มาเริ่มต้นการผลิตท่อดัดเองภายในองค์กรกันเถอะ!

หากคุณประสบปัญหาเกี่ยวกับกระบวนการดัดงอ โปรดติดต่อเราเพื่อขอคำปรึกษา