株式会社　宇都宮プロパン容器検査工場様
耐圧試験装置導入事例

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導入事例
導入事例_株式会社宇都宮プロパン容器検査工場様

こちらのページで紹介するのは以下の製品です。

LPG用全自動非水槽式耐圧試験装置　DNS-850
LPG用簡易型非水槽式耐圧試験装置　DNJ-220F
油水蒸気回収塔
容器再検査システム　DTT/DTS

詳細はこちらをご覧ください

株式会社宇都宮プロパン容器検査工場様
所在地　：栃木県宇都宮市
従業員数：約30名
事業内容：LPガス容器再検査、容器バルブの廃棄、貯槽バルクのくず化
課　題　：装置の故障やトラブルによる業務の遅れ

★導入の背景　　→　既設耐圧試験装置の老朽化、故障に伴う業務遅延や停止

★導入の決め手　→　今までと同じスペースで耐圧試験の処理本数を増やすことが可能

★導入後の効果　→　処理本数の増加、システムの活用による残業時間の短縮

株式会社宇都宮プロパン容器検査工場様の紹介

㈱宇都宮プロパン容器検査工場様（以下㈱宇都宮プロパン様）は2024年現在で創業61年です。
主な事業はLPガス容器再検査事業で、関東圏を中心に北は福島県から南は神奈川県と広範囲にわたってLPガス容器の再検査、配送サービスを展開中です。その他、容器バルブの廃棄事業や貯槽バルクのくず化事業など、新事業にも着手されています。また、外国人技能実習生の受け入れも積極的に行い、5年前から常時5～6名の実習生が在職されています。

今回、耐圧試験装置更新の際に弊社装置を選定していただきました。

更新内容：全自動非水槽式耐圧試験装置（DNS-850）2台　簡易型非水槽式耐圧試験装置（DNJ-220F）油水蒸気回収塔
更新時期：2023年7月

既設　耐圧試験装置

新設　耐圧試験装置DNS-850

新設　耐圧試験装置DNJ-220F

更新のきっかけは？

㈱宇都宮プロパン様は納期を守ることはもちろん、傷や汚れのない高品質な容器をお客様に届けることを大切にされています。既設他社メーカー装置の故障やトラブル対応による業務の遅れが企業の理念を妨げており、更新を考えるきっかけにもなったとおっしゃっていました。また、㈱宇都宮プロパン様は人材の確保や教育も課題として挙げられており、装置の修理やメンテナンスに要する時間を人材教育に充てるため、更新の検討に踏み切られました。

これらの課題を解決するべくご提案させていただいたのが全自動非水槽式耐圧試験装置DNS-850です。

DNS-850は注水、耐圧試験、排水、乾燥の各工程を全自動で２本同時に行います。そのため、既設装置と同じスペースで処理本数を増やすことが可能になります。また、容器データや試験結果はオンラインで事務所側のコンピュータに通信するため容器情報や試験結果を手入力で行う手間がなくなる上、ヒューマンエラーの防止にも繋がります。

工事の様子

導入のメリット

導入のメリットとして大きく2点挙げてくださいました。

　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　①装置の効率化とシステムの活用で残業時間の減少が可能に
　　　　　　　　　　　②ラベルの自社発行で納期短縮

①装置の効率化とシステムの活用
装置の効率化は処理本数を増やすこと以外にも見られます。
更新前は容器がどの工程（注水、耐圧試験、排水、乾燥）にあるのかを作業員様が確認し、工程開始のスイッチを操作するために各工程場所へ移動する必要がありました。更新後は一度起動をかければ各工程での操作が不要になり、作業員様の移動や確認作業が少なくなりました。また、制御盤のディスプレイには作業工程がわかりやすく表示されるため外国人技能実習生の方も操作しやすいとのことです。更新後は、より積極的に業務に取り組む姿勢が見られ、教育面の遅れという会社全体の問題も改善の方向に進んでいるそうです。

また、今回の新しいシステムではお客様から全容器の刻印番号や風袋といったデータをもらいシステムに一括登録するようになりました。その結果、今までハンディで容器データを1本ずつ登録していた作業が不要となり、残業時間の大幅な削減に繋がりました。

↑注水、耐圧試験、排水、乾燥の各工程は装置制御盤のディスプレイに表示されます。

②ラベルの自社発行で納期短縮
容器に貼るラベルの様式を変更する際、以前は外部業者に注文されていましたが現在は工場内でカスタマイズできるようになりました。自社でラベルをカスタマイズできる事で納期の短縮、お客様へのサービス向上に貢献します。

また、㈱宇都宮プロパン様のご要望でチームカラーのピンクを装置とコンベヤ、パソコンの画面に採用しました。装置導入前と比べて工場内が明るくなったことが写真からもよくわかります。工場内が明るいだけで働くモチベーションも変わるとおっしゃっていました。