Revolutionieren Sie Schnittgenauigkeit und Effizienz mit KKS463!
Mit schneller Reaktion
Wir reagieren auf Ihre Anfragen

Nikko Co., Ltd.
Regisseur Keiichi Katsuyama
Herr Yasuhiro Ozawa, Leiter der Logistikabteilung
Vollautomatische Metallsägemaschine KKS463NA Installationsbeispiel

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Name der Firma　　　
Nikko Co., Ltd. Tsuchiura-Verkaufsbüro
Standort　
〒300-0135
5323-1 Kamo, Stadt Kasumigaura, Präfektur Ibaraki
Anzahl der Mitarbeiter
23 Personen (15 Personen vor Ort)

Geschäftsinhalte
Vertrieb und Verarbeitung von Kohlenstoffstahlrohren und Edelstahlrohren
Vorgestellte Produkte
Vollautomatische Metallsägemaschine KKS463
URL
https://www.pipe-nikko.co.jp

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der Zweck

- Um den hohen Ansprüchen unserer Kunden gerecht zu werden, halten wir die Qualität aufrecht und erreichen gleichzeitig kurze Lieferzeiten für Bearbeitung und Versand.

- Förderung der Produktivitätssteigerung durch Kapitalinvestitionen zur Gewinnung neuer Aufträge

Abtretung

- Es gab Abweichungen bei der Maßgenauigkeit, was zu Qualitätsproblemen führte.

- Verbrauchsmaterialien mussten häufig ausgetauscht werden, was kostspielig und zeitaufwändig war.

Wirkung

- Verbesserte Schnittgenauigkeit ermöglicht flexibles Reagieren auf Kundenwünsche

- PROFICUT-Schneidprogramm ermöglicht schnelle Angebote und effizientes Schneiden

- Automatische Schrottentladung und Klemmfunktion reduzieren den Austausch von Verbrauchsmaterialien

Über das Nikko Tsuchiura-Verkaufsbüro

Nikko Co., Ltd. verfügt über Niederlassungen im ganzen Land und ist im Großhandel und in der Verarbeitung von Stahlrohren tätig. Das Büro in Tsuchiura schneidet hauptsächlich Rahmen für Bau- und Landmaschinen. Dank seiner günstigen Lage, nur etwa 15 Minuten vom Tsuchiura Kita Interchange an der Joban-Schnellstraße entfernt, kann das Büro den gesamten Osten Japans abdecken. Der gesamte Transport der verarbeiteten Produkte innerhalb des Werks und die Verladung auf LKW erfolgen per Gabelstapler, was Sicherheit und Geschwindigkeit gewährleistet.

Das Vertriebsbüro Tsuchiura nutzt derzeit vier vollautomatische Metallsägemaschinen von Kaltenbach, die von unserem Unternehmen vertrieben werden. Zwei davon wurden bereits auf das neueste Modell KKS463 umgerüstet, eine weitere soll im nächsten Jahr modernisiert werden.

Dieses Mal haben wir über die Unterschiede und Vorteile dieses Modells im Vergleich zum Vorgängermodell KKS401 gesprochen.
In der Fabrik
(Sie können auch sehen, wie Materialien mit einem Gabelstapler transportiert werden.)

Grund für die Einführung einer vollautomatischen Metallsägemaschine

Das Verkaufsbüro von Nikko Co., Ltd. Tsuchiura legt Wert darauf, „die hohen Ansprüche seiner Kunden zu erfüllen“.
Das Vorgängermodell, eine vollautomatische Metallsägemaschine (KKS401), wurde eingeführt, um die Produktionseffizienz beim Winkelschneiden zu verbessern. Zuvor wurde das Winkelschneiden manuell durchgeführt, doch die Automatisierung der Maschine war unerlässlich, um die Produktion innerhalb kurzer Lieferzeiten und bei gleichbleibend hoher Qualität zu verarbeiten und auszuliefern.

Ab 2024 sind die Vorgängermodelle veraltet und wir aktualisieren sie schrittweise auf das neueste Modell KKS463, um mehr Kunden zu gewinnen. Durch aktive Investitionen in Ausrüstung und das Streben nach Effizienz und Arbeitsersparnis haben wir einen positiven Kreislauf geschaffen, in dem die Reaktion auf Kundenanfragen zu neuen Aufträgen führt.

Der Grund für die Entscheidung zum Upgrade auf das neueste Modell war das MaterialSchicken,Schneiden und Entladen in einer Einheit(eine sehr starre Dreifaltigkeit), die sich im Einklang bewegen, umGeringe MaßabweichungenPunkt,Die Prozesszeit zum Ausschneiden des Produktswurde deutlich reduziertDie vorherige Größe betrug 150 mm.Kostensenkung durch minimalen Materialabfall von 10 mm möglichPunktEr sagte, es sei groß.

Vorteile nach der Implementierung

Die Vorteile sind Die Schneideffizienz hat sich erhöht, sodass wir die Kundenanforderungen besser erfüllen können.Folgendes ist passiert.

Was genau bedeutet eine Verbesserung der Schneideffizienz?
① Ein Mechanismus, der Materialzufuhr, -schneiden und -abfuhr integriert (hohe Steifigkeit)oder※Variabler SchneidmechanismusDadurch wird die zum Ausschneiden des Produkts erforderliche Prozesszeit erheblich reduziert.
②Automatische Messung der MaterialbreiteDadurch wird eine deutlich höhere Maßgenauigkeit als bei Vorgängermodellen erreicht.
3. Automatische Schrottentladungsfunktion und vertikale Klemme, die sich zusammen mit dem Sägeblatt bewegtReduzierung der Häufigkeit des Austauschs von Verbrauchsmaterialien

Durch die Verbesserung der Effizienz in den oben genannten Schritten ① bis ③ können wir die Lieferzeiten nun schneller als zuvor verkürzen.
Darüber hinaus ist das leistungsstarke Schneidprogramm PROFICUT installiert, sodass bei einer Anfrage zum WinkelschneidenAutomatische Berechnung optimaler SchnittbedingungenDies ermöglicht uns eine schnelle Angebotserstellung und einen effizienten Schneideprozess.Kann zu einem fairen Preis verkauft werdenSagte er.Darüber hinaus werden Materialzufuhr, -schnitt und -transport in einer einzigen Einheit durchgeführt (Drei-in-Eins-Mechanismus), die das Material an beiden Enden greift und ein- und ausführt, so dass das Stahlrohr nicht mehr schräg aufschwimmt oder sich verschiebt und die Schnittpräzision deutlich verbessert wird.

* Variabler Schneidmechanismus: Effizientes Schneiden ist durch Ändern der Schnittgeschwindigkeit entsprechend der Form des Materials möglich.
Beispielsweise wird bei einem Rundrohr die Schnittgeschwindigkeit so gesteuert, dass sie im ersten und letzten Abschnitt, wo Material vorhanden ist, langsam und in den Hohlabschnitten schnell ist.

■ Leistungsstarke PROFICUT-Schneidprogrammanzeige

Die Eingabe der Operationen erfolgt über das Touchpanel. Dies ist nicht die XYZ-Koordinateneingabe, die bei typischen NC-Werkzeugmaschinen (Maschinen, die eine komplexe Programmierung erfordern) verwendet wird.
Zudem können Sie die Schnittreihenfolge vorab optisch prüfen und so Eingabefehler reduzieren.
Es berechnet automatisch, wie sich der Materialabfall am besten minimieren lässt. Sie können auch anhand der Produktanzahl in der Bestellung prüfen, wie viele Materialstücke benötigt werden.
Die obere vertikale Klemme dreht sich zusammen mit dem Sägeblatt, wodurch die Anzahl der Blattwechsel reduziert wird.
Polygonalschnittprobe

Das Vertriebsbüro in Tsuchiura plant, seine Anlagen künftig weiter auszubauen und zu automatisieren. Durch die Automatisierung der derzeit manuellen Inspektion und Entgratung können Lieferzeiten verkürzt und die Qualität weiter verbessert werden, ohne den kundenorientierten Ansatz zu ändern.
Bei Problemen mit Stahlmaterialien oder der Stahlverarbeitung rufen Sie uns gerne an und lassen Sie sich beraten. Sie treffen dort auf freundliche und höfliche Menschen.

Wir möchten unser Möglichstes tun, um Nikko Co., Ltd. und das Verkaufsbüro in Tsuchiura bei der Verbesserung ihrer Betriebsabläufe und Dienstleistungen zu unterstützen.

Nikko Co., Ltd. Tsuchiura-Verkaufsbüro

Adresse:5323-1 Kamo, Kasumigaura City, Präfektur Ibaraki, 300-0135
TEL029-828-1365
URL https://www.pipe-nikko.co.jp

Einführungsprodukte

Vollautomatische Metallsägemaschine KKS463

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