省スペースでも高効率！
DNS-850で
働きやすさも性能もまるごと刷新

株式会社宇都宮プロパン容器検査工場
取締役　森光太郎様、技術部主任　大塚佑也様
LPガス容器検査設備導入事例

TOP
導入事例
株式会社宇都宮プロパン容器検査工場様

社名　　　
株式会社宇都宮プロパン容器検査工場
所在地　　
〒321-0933　栃木県宇都宮市簗瀬町1540
従業員数
30名

事業内容
LPガス容器再検査、容器バルブの廃棄、
貯槽バルクのくず化
導入製品
LPガス容器検査設備
URL
https://ukensajo.co.jp

目　的

ー　処理本数や作業環境の改善

ー　検査データの管理、ラベル発行を効率化

課　題

ー　装置老朽化により業務の遅延が発生

ー　ラベル発行の外注で納期対応に時間がかかる

効　果

ー　省スペースでも処理本数が増加

ー　データ入力の簡素化とラベル発行の内製化で残業削減＆納期短縮

株式会社宇都宮プロパン容器検査工場について

㈱宇都宮プロパン容器検査工場様（以下㈱宇都宮プロパン様）は2024年現在で創業61年です。
主な事業はLPガス容器再検査事業で、関東圏を中心に北は福島県から南は神奈川県と広範囲にわたってLPガス容器の再検査、配送サービスを展開中です。その他、容器バルブの廃棄事業や貯槽バルクのくず化事業など、新事業にも着手されています。また、外国人技能実習生の受け入れも積極的に行い、5年前から常時5～6名の実習生が在職されています。

今回、耐圧試験装置更新の際に弊社装置を選定していただきました。

更新内容：全自動非水槽式耐圧試験装置（DNS-850）2台　簡易型非水槽式耐圧試験装置（DNJ-220F）油水蒸気回収塔
更新時期：2023年7月

既設　耐圧試験装置

新設　耐圧試験装置DNS-850

新設　耐圧試験装置DNJ-220F

更新のきっかけ

㈱宇都宮プロパン様は納期を守ることはもちろん、傷や汚れのない高品質な容器をお客様に届けることを大切にされています。既設他社メーカー装置の故障やトラブル対応による業務の遅れが企業の理念を妨げており、更新を考えるきっかけにもなったとおっしゃっていました。また、㈱宇都宮プロパン様は人材の確保や教育も課題として挙げられており、装置の修理やメンテナンスに要する時間を人材教育に充てるため、更新の検討に踏み切られました。

これらの課題を解決するべくご提案させていただいたのが全自動非水槽式耐圧試験装置DNS-850です。

DNS-850は注水、耐圧試験、排水、乾燥の各工程を全自動で２本同時に行います。そのため、既設装置と同じスペースで処理本数を増やすことが可能になります。また、容器データや試験結果はオンラインで事務所側のコンピュータに通信するため容器情報や試験結果を手入力で行う手間がなくなる上、ヒューマンエラーの防止にも繋がります。

工事の様子

導入のメリット

導入のメリットとして大きく2点挙げてくださいました。

①装置の効率化とシステムの活用で残業時間の減少が可能に

②ラベルの自社発行で納期短縮

①装置の効率化とシステムの活用で残業時間の減少が可能に

装置の効率化は処理本数を増やすこと以外にも見られます。更新前は容器がどの工程（注水、耐圧試験、排水、乾燥）にあるのかを作業員様が確認し、工程開始のスイッチを操作するために各工程場所へ移動する必要がありました。更新後は一度起動をかければ各工程での操作が不要になり、作業員様の移動や確認作業が少なくなりました。また、制御盤のディスプレイには作業工程がわかりやすく表示されるため外国人技能実習生の方も操作しやすいとのことです。更新後は、より積極的に業務に取り組む姿勢が見られ、教育面の遅れという会社全体の問題も改善の方向に進んでいるそうです。

また、今回の新しいシステムではお客様から全容器の刻印番号や風袋といったデータをもらいシステムに一括登録するようになりました。その結果、今までハンディで容器データを1本ずつ登録していた作業が不要となり、残業時間の大幅な削減に繋がりました。

↑注水、耐圧試験、排水、乾燥の各工程は装置制御盤のディスプレイに表示されます。

②ラベルの自社発行で納期短縮

容器に貼るラベルの様式を変更する際、以前は外部業者に注文されていましたが現在は工場内でカスタマイズできるようになりました。自社でラベルをカスタマイズできる事で納期の短縮、お客様へのサービス向上に貢献します。

また、㈱宇都宮プロパン様のご要望でチームカラーのピンクを装置とコンベヤ、パソコンの画面に採用しました。装置導入前と比べて工場内が明るくなったことが写真からもよくわかります。工場内が明るいだけで働くモチベーションも変わるとおっしゃっていました。