ประโยชน์สูงสุดที่ได้รับหลังจากการเปิดตัวคือ "การบิดเบี้ยวที่เกิดจากความร้อนลดลงอย่างมาก" ด้วยวิธีการเชื่อมทิก (TIG) ที่ใช้มาจนถึงปัจจุบัน ความร้อนสามารถรวมตัวกับวัสดุฐานได้อย่างง่ายดาย ซึ่งทำให้เกิดการบิดเบี้ยว โดยเฉพาะในบริเวณโบลต์ ด้วยเหตุนี้ จึงจำเป็นต้องดำเนินการแก้ไขในบริเวณที่สังเกตเห็นได้หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการ และใช้เวลาประมาณ 30 นาทีในการแก้ไขบริเวณหนึ่ง
การนำเครื่องเชื่อมสตั๊ดมาใช้ช่วยลดความบิดเบี้ยวดังกล่าวได้เกือบหมดสิ้น ส่งผล ให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ดีขึ้น ยิ่งไปกว่านั้น ยังช่วยลดเวลาที่ใช้ในการแก้ไขงาน ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานโดยรวม การ ลดเวลาที่ใช้ในแต่ละงาน มีส่วนสำคัญโดยตรงต่อการที่ Akita Metal Industries ให้ความสำคัญกับ "ระยะเวลาในการจัดส่งที่สั้น" ซึ่งช่วยให้สามารถผลิตได้รวดเร็วยิ่งขึ้น
นอกจากนี้ เครื่องเชื่อมสตั๊ดยังใช้งานง่าย แม้แต่กับคนงานที่ไม่มีทักษะ โดยปกติจะใช้คนงานสามคน แต่ เนื่องจากทุกคนสามารถใช้งานได้ในสถานที่ทำงาน จึงทำให้มีความยืดหยุ่นมากขึ้นในการจัดสรรบุคลากร แม้ในช่วงเวลาที่มีงานยุ่งหรือเกิดเหตุฉุกเฉิน ก็มีระบบที่ช่วยให้คนเริ่มทำงานได้ทันที ซึ่งนำไปสู่การพัฒนาศักยภาพในสถานที่ทำงาน