品質穩定化的秘訣:徹底解說幹燥爐的構造和結構

引進新設備的時候，您有沒有猶豫過選擇哪個幹燥爐好呢?幹燥爐是影響產品質量的重要設備。

在本文中，我們將從幹燥爐的基本作用到氣體類型，分批類型，熱風迴圈型等類型，穩定質量的溫度控制技術，以及選擇最適合應用的點的廣泛範圍。我會的。

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我來解說一下幹燥爐的基本定義及其功能。
詳細了解幹燥爐的基本作用和作為工業爐的重要性，加深對幹燥爐的理解吧。

幹燥爐是通過加熱零件和部件，去除其中含有的溶劑和水分的裝置。可能存在簡單的“幹燥”圖像，但其作用是多種多樣的。

提高耐久性和外觀品質
通過在適當的溫度和時間使塗裝產品的塗膜硬化，提高品質。

脫水幹燥
將金屬部分洗淨後殘留的水滴完全去除，防止生銹，防止後道工序的不良。

退火處理
去除樹脂零件制造工序中成型時產生的內部歪斜的處理。有時使用專用的熱處理爐，但使用幹燥爐獲得相同效果的情況並不少見。

幹燥過程是決定耐用性、美觀和性能的重要步驟。如果此過程不正確，無論使用多麽好的材料和工藝，最終產品的質量都可能無法得到充分體現。

此外，幹燥過程的效率直接影響整個生產的提前期和制造成本。例如，幹燥時間過長會降低生產效率並增加能源成本。相反，如果幹燥不充分，則需要產生缺陷產品和返工，這將導衹進一步的成本和時間損失。

氣體式幹燥爐是以LPG(液化石油氣) 或LNG(液化天然氣) 等為燃料，產生熱風幹燥工件的裝置。

燃氣式幹燥爐主要由爐體 (腔)，作為熱源的燃氣燃燒器，用於迴圈爐中空氣的迴圈風扇以及排出燃燒氣體的排氣管道等元件組成。

加熱方式經常使用將燃燒器產生的熱風直接供給爐內的直接加熱方式。有熱效率高的優點，特別是在金屬制的工件的幹燥中被大量採用。此外，通過與熱風迴圈方法相結合，可以保持爐內溫度均勻，並且可以均勻地幹燥整個工件。

間歇式幹燥爐在生產少量多品種或按順序處理幹燥條件不同的工件時特別有效。但是，由於工件裝卸時爐內溫度降低，因此也有不適合連續生產的一面。

​LPG(液化石油氣) 被廣泛用作燃氣式幹燥爐的燃料。

LPG由於由氣瓶和小型儲罐提供，因此即使在城市燃氣管道基礎設施較差的地方也可以相對容易地安裝。因此，有一種趨勢是在需要靈活操作的現場進行選擇，例如由於工廠佈局的變化或擴展而引入幹燥爐，或在臨時生產線上使用。

此外，LPG即使在發生災難時供應也相對穩定，即使在緊急情況下也可以繼續生產BCP從 (業務連續性計劃) 的角度來看也有好處。LPG的幹燥爐因其易於安裝和供應的穩定性而被許多車間採用。

LPG氣體幹燥爐的主要燃料是LNG(液化天然氣) 。

LNG主要作為城市燃氣使用的情況很多，設置場所必須具備城市燃氣管道基礎設施。一旦鋪設管道，燃料供應穩定，並且不需要諸如更換氣瓶之類的麻煩，因此在需要大規模生產線和連續操作的幹燥爐中，在操作效率方面具有優勢。

LNG與LPG相比，燃燒時CO2排放量較少，有助於減輕環境負擔，具有環保優勢。這為企業SDGs計劃和環境法規提供了極具吸引力的選擇。

“燃燒器”可以說是燃氣式幹燥爐的核心，是使燃料和空氣有效混合燃燒，產生幹燥所需熱能的重要裝置。下面讓我們詳細了解一下2類型的“槍式燃燒器”和“風管式燃燒器”的特點及其對幹燥的影響，它們是燃氣式幹燥爐中常用的代表性燃燒器。

槍型燃燒器的燃燒單元為一體型，形狀緊湊，多採用噴射方式 (噴嘴混合方式) 將燃料氣體和燃燒用空氣通過噴嘴混合後燃燒。

• 特性和優勢

(1)著火性出色，適用於短時間起動及反復進行ON/OFF的運轉周期。

②結構相對簡單，易於維護。

③對於比較小型的幹燥爐和註重性價比的用途非常有效。

槍式燃燒器主要用於小型到中型幹燥爐，大多數流通類型都是這種噴射方法。另一方面，還有一種預混式槍型，其預先在燃燒器中混合燃料和空氣，這可以用於大型爐和特別需要溫度精度的應用。

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風管式燃燒器直接安裝在熱風流通的風管內部，通常採用半噴嘴混合方式，將燃料和空氣混合燃燒。其主要特性和優勢包括:。

• 特性和優勢

①通過在流經管道的空氣中燃燒燃料，可以產生均勻溫度和寬溫度範圍的熱風。

②整個爐內的溫度分佈更容易保持均勻，使溫度不均對產品質量的影響降到最低。

③在大型幹燥爐、要求高溫度均勻性的塗裝幹燥線、精密零件的熱處理等方面發揮了優異的性能。

④通過均勻的幹燥和硬化，為品質的穩定化、成品不均勻的抑制、成品率的提高、生產效率的提高做出了贡獻。

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在這裡，我們將重點關註對幹燥質量有很大影響的“熱風迴圈”機制。對於如何保持爐內溫度均勻的問題，最常見的解決方案是熱風迴圈方法。從概要開始，我們將逐步詳細解釋實現均勻加熱以消除溫度變化的具體機制，以及導衹節能的獨創性。

熱風迴圈方式是指通過迴圈風扇強制使幹燥爐內加熱的空氣在爐內整體對流，使溫度基本保持均勻的加熱方法。它的設計不僅通過燃燒器和加熱器加熱空氣，而且通過使熱風始終在爐內迴圈，熱量均勻地傳遞到工件的任何部分。

與自然對流係統一樣，可以防止溫度分層，例如熱空氣上升和冷空氣下降，並且可以將整個爐保持在接近穩定的設定溫度的狀態。由此，可抑制與產品品質直接相關的溫度不均的發生，實現均勻的幹燥和硬化。

在熱風迴圈係統中，“迴圈風扇”在實現爐內均勻加熱中起著最重要的作用。

風扇吸入爐內的熱風，通過加熱器或燃燒器再次吹入爐內，始終產生恆定的空氣流動。在這種情況下，風扇的位置，風量和風速的正確設計對均熱性有很大影響。

此外，在爐內放置稱為“整流板 (擋板) ”的部件，通過分散和控制熱風的流動，將熱傳遞均勻到成為工件陰影的部分和熱可能停留的部分。我會的。結果，設計成最小化由爐的上部和下部，入口附近和後部的位置引起的溫差，並且無論放置在工件的哪個位置，它都遵循幾乎相同的溫度歷史。

程序控制係統可以執行“程序操作”，其自動控制一系列溫度變化，例如沿著設定的時間軸的升溫，保持恆定時間和降溫。此功能可重現復雜的幹燥輪廓，無需人工幹預即可確保穩定的幹燥質量。

控制板集中管理幹燥溫度、時間、燃燒器、加熱器、迴圈風扇等主要設備的控制電路。尤其值得一提的是，比例時間控制 (一種PID控制) 能夠實時檢測當前溫度與目標溫度的偏差，並微調加熱量，從而最大限度地減少溫度波動，實現非常穩定的溫度保持。

如何減少熱損失對於提高烘幹爐的能效和降低運營成本至關重要。

為此，代表性的結構之一是爐體的隔熱構造。爐壁和天花板採用高質量的隔熱材料，並根據爐體的最高使用溫度優化厚度。這可防止爐內熱量逸出並減少浪費的能源消耗。此外，門的密封性對於減少熱損失至關重要。通過使用高性能密封材料和多層結構的門，最大限度地減少門間隙的熱量泄漏。此外，為了抑制熱量從開口 (例如工件的入口和出口以及排氣管道) 逸出，引入了空氣幕和廢熱回收係統，該係統收集排氣中的熱量並將其用於供氣和爐內預熱也有。

這些“環保設計”不僅有助於節能，還有助於減少整個工廠CO2的排放量，實現可持續的生產活動。

在眾多幹燥爐的用途中，“塗裝幹燥”對質量要求特別高。

與普通幹燥爐不同，噴漆幹燥爐旨在滿足與噴漆質量直接相關的特殊要求，例如均勻固化塗層、防止顏色不均勻以及適當排放溶劑。因此，爐內的清潔度非常重要，為了防止來自外部的灰塵和灰塵進入，通過供氣過濾器進行空氣淨化。此外，由於塗料中含有的溶劑是揮發性有機化合物 (VOC)，因此必須使用排氣係統將其安全可靠地排出爐外。在某些情況下，除臭裝置和熱回收裝置可使廢氣中的VOC無害化。

噴漆過程中的“幹燥”不僅僅是去除水分的過程，它是影響產品功能，耐用性和美觀性的關鍵過程。

通過適當的幹燥，溶劑蒸發，油漆硬化並發揮其原始性能。但如果烘幹不徹底或溫度、時間不當，就會出現剝落、劃傷、色澤不均、起泡等質量問題，嚴重影響產品的可靠性。因此，塗裝幹燥是保證產品質量不可或缺的工序。

對於塗裝幹燥爐，根據塗料種類和工件特性的高度溫度控制是必不可少的。每種塗料的最佳升溫曲線、烘烤溫度、保持時間都不同。特別是溶劑類塗料，通過“預幹燥”使溶劑緩慢蒸發，對於維持塗膜的品質非常重要。

單擊可放大圖像。

為了在選擇和引入幹燥爐時不失敗，有必要採取幾個重要步驟。

明確工件特性和幹燥目的
明確材質、形狀、尺寸、幹燥目的(去除水分、塗膜效果、去除變形等)後，可判斷是間歇式還是連續式，以及所需的溫度曲線。

熱源和加熱方式的比較
了解液化石油氣和液化天然氣等氣體、電氣和遠紅外線加熱器的特性，綜合判斷運行成本、安裝環境和所需溫度範圍。

選擇值得信賴的廠商
選擇技術力、定制對應能力、售後服務充實的廠商，關係到長期的穩定運轉和品質維持。

在本文中，我們解釋了對幹燥爐選擇有用的以下內容。

• 幹燥爐的基本作用
• 幹燥爐的種類(燃氣式、熱風迴圈式)
• 穩定質量的溫度控制技術
• 塗裝幹燥爐的結構和用途
• 烘幹爐的選擇要點

如果您對選擇幹燥爐和燃氣燃燒器感到睏擾，請與Daido Kogyo聯係。

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