完全掌握點焊條件!優化的質量和效率設置

成品率很難提高，生產效率也會下降。在這種情況下，點焊的設置值通常固定為“臨時”。

只需稍微微調電流，加壓等，就會增加濺射，無法提供穩定的焊接條件。

為了打破這種惡性迴圈，保持穩定的強度進行生產，最優化“三大條件”非常重要。在本文中，我們將解釋具體方法。

查看Daido Kogyo的焊接機列表»

在這裡，基於點焊 (電阻焊) 的機制，我們組織了稱為三大條件的“焊接電流，通電時間，加壓”的相互作用，並係統地捕獲一系列流程，直到熔塊形成我會解釋一下。

“點焊”是一種粘合金屬的技術，它是一種用電極夾住金屬板，通過大電流局部產生熱量，熔融和粘合的方法。有關此焊接技術的更多信息，請參閱以下文章。

【相關文章】 什麽是點焊?從基本原理到應用，優點和缺點的徹底解釋

【相關文章】 汽車的點焊是否正確?基本步驟和質量控制要點

點焊 (電阻焊) 的三大條件是『焊接電流 (I) 』『通電時間 (t) 』『加壓 (F) 』。
確定產生這些條件的熱量的強度和擴散方式，從而確定金塊的大小和熔化狀態。
任一1如果超出適當範圍，將發生濺射增大、未熔化、剝離等不良現象。

〈電流值的基準和計算方法〉
計算不同厚度板材的電流基準時，常用的公式是“I=k×t^0.5”(I:電流、k:係數、t:厚度)。
該公式是一種有效的實用方法，它考慮了焊接機的能力和電極壽命，因此即使焊接工件厚度發生變化，所需電流也不會急劇增加。

〈過電流的風險和適當的設定方法〉
電流過強會產生濺射 (金屬飛濺)，熔化的金屬會附著在電極上，縮短電極的壽命。為了決定適當的電流值，一邊一點點提高電流，一邊確認金塊直徑和濺射量的方法是有效的。
在滿足JIS規格規定的最小滑塊直徑的電流值的基礎上，再加上1kA的值為上限，可防止過電流引起的不良。

加壓不足的話，飛濺增加，表面容易燒焦。
相反，加壓過強時，接觸阻力下降，熱量減少，必要的焊塊直徑、必要的熔化不充分，焊接強度不穩定。
觀察破損表面時，若能看到「外圓呈藍色，中心未熔化的雙環」，則表示加壓過多。

更值得註意的是，設定值與實際壓力不一定匹配。在氣槍和伺服槍中，有時即使設定為5.0kN，實際上只對4.5kN施加了壓力。通過利用加壓計測量、記錄加壓，並反饋實測值，條件得以完善。

設定通電時間時，必須註意以靜岡縣富士川為界的頻率。
由於東部50Hz地區的1迴圈時間較長，相對於西部60Hz地區的設定值，用“×1.2”換算即可輕松計算。

縮短通電時間的話會減少濺射和縮短迴圈時間，但是有芯偏離和板厚差的話未熔化的風險會增加，所以遵守適當的範圍很重要。請確認以下三點作為指導。

1. 金塊直徑在JIS下限+0.5mm以上

2. 濺射可接受

3. 電極溫度沒有上升趨勢

在審查條件時，如果您按照“電流→加壓→通電時間”的順序在最後對通電時間進行微調，您將毫不猶豫地接近適當的條件。

焊塊是點焊質量判斷的核心。即使三大條件適當，如果焊塊直徑、形狀、內部組織不滿足規格值，焊接強度也不成立。從這裡開始，我將具體解釋“如何做”和“如何檢查”關於金塊。

金塊是指金屬在點焊中熔化凝固，將焊接工件緊密連接的部分。
這是支撐焊縫強度的最重要部分，如果正確形成，它將形成比原始金屬更硬和更堅固的連接。
為了確認焊接質量，日本的工業標準 (JIS) 等對焊塊的大小 (直徑) 及剝離焊接工件時焊塊的形狀 (破面形狀) 制定了標準。

滑塊直徑由板厚、電極前端直徑、電流、加壓、通電時間等多種因素決定。在長期使用中，由於電極磨損導衹的尖端直徑擴大是不可避免的。通過組合定期敷料和電流自動追蹤功能(恆流功能)，可以抑制滑塊直徑的偏差。

【材質不同的例子】

·鋁:由於高導熱，即使電流增加，熱量也容易擴散，並且存在延長通電時間的趨勢。
・高張力鋼:容易發熱，電流過高容易發生爆飛，加壓調整是關鍵。

對於點焊，必須根據材料特性和板厚設置條件。
參考條件表確定基準值，正確選擇材質、前端形狀，可實現穩定品質與高效率生產。

焊接條件表根據板厚度和類型顯示“初步嘗試的近似設置值”。

美國電阻焊接機制造商協會 (RWMA) 發佈的“推薦條件表”是許多制造商首先參考的常見條件示例。

表的縱列表示板厚，橫軸表示焊接電流，通電周期，電極加壓。通過在原型階段將此中等條件 (B類) 設置為起始值，可以防止大的返工。請註意，不同的電源是逆變器電源還是單相交流電源，熱效率也不同，因此即使電流相同，熱效率也不同。

從材料特性、電極材質、尖端形狀這3個視點出發，整理從根本上支撐條件設定的選定標準。

鋁:高熱傳導容易冷卻，因此除了增大電流外，通電時間也要詳細設定
銅:低電阻且濺射較少，加壓不足時容易濺射
鈦:具有活性表面，氧化膜加厚後會妨礙通電，因此需要同時使用高加壓+惰性氣氛

RWMA的電極材質等級根據導電率和硬度的平衡進行了整理。
表面硬度越高，電極磨損越慢，但電導率越低，發熱越多，因此必須加強冷卻設計，才能保證焊接質量。

【電極的選擇例】
高張力鋼:因電極磨損較快，優先選擇高度
鋁:因容易產生發熱不足問題，優先選擇傳導率 (一般為弧線型)

“型號”:名稱電極晶片的型號和名稱因制造商而異。

“F”:平面

平坦的形狀，盡量不在焊接工件上留下痕跡

“R”:環形

在平緩的圓頂中，焊接面隨著通電進入母材的形狀

D:圓頂

與電弧相比，採用銳角圓頂，接觸面積小，電流集中性好的形狀

CF:錐形梯形

錐形尖端的焊接面是扁平的

CR:錐形梯形弧線

圓錐形的頂端，焊接面平緩的圓頂形狀

E:偏心

在焊接工作時，當您想要盡可能接近內部時，可以提高接近度的形狀

“P”:點形

焊接部空間狹窄的地方常用的形狀

旋轉晶片

側面平坦，頸部平滑運動，適合工裝的形狀

在本文中，我們解釋了點焊條件設置的以下內容。

·點焊的三大條件
・關於點焊的焊塊
・焊接條件的優化
・焊接材料和電極的選擇

詳細了解大同工業的焊接機»

\在點焊的條件設定、電極的選擇、焊接機的選擇上有睏難的人請一定與大同興業商談!/