將顧客的想法化為形式
將工作人員的想法化為形式
提升安全、效率、精度

總部外觀

工廠內部的情況

商品目錄可分為上下卷
產品數量豐富。

導入自動定位裝置前，在金屬鋸切割機 (2012年交付) 的左右設置滾子架臺，利用貼在那裡的測量膠帶測量尺寸。但是，切割過程似乎存在以下問題。

【切斷工序中的課題】

(1) 為了觀察貼在滾子支架上的卷尺膠帶，必須坐到腳架上，發生摔倒風險。
(2)因滾子支架老化，難以確定正確尺寸。
(3)調整尺寸需要時間。

對於這些課題，Kanesou (株) 重視風險評估的實施和現場作業人員的意見反映，基於此意向本公司提出了自動定位裝置方案。

決定導入的關鍵是 (1) 的消除傾倒風險，※靈活應對殘留風險，以及能夠實現±0.1mm的高精度定位。

※殘留風險...採取風險對策後仍殘留的風險(點擊此處查看Kanesou (株) 的具體剩余風險對策)

Kanesou (株) 將卡爾滕巴赫公司制造的半自動金屬鋸切割機KKS450H-DRNC與自動定位裝置APKS1000-30R組合使用。使用這些設備制造的產品包括:。

彩色鋪裝用槽蓋

鋼制開槽狹縫槽蓋

① 提高安全性並優化流線

② 提高切割精度和工作效率

以前，為了確認尺寸，需要在切斷前後目視貼在滾子架臺上的卷尺膠帶，才能使用腳架。現在可以在觸摸屏上完成尺寸設定，無需使用腳架，消除了翻倒的風險。

另外，標準規格是將切割機右側的操作盤獨立設置在左側的定制規格，從而使操作者的作業動線更好。我們實現了消除浪費的移動，例如在切割機主體的右側操作觸摸面板然後移動到左側並設置材料。

以前，在切斷前後要用貼在滾子架臺上的測量膠帶確認尺寸，引進後只需在切斷後確認即可。只需在觸摸屏上輸入設定值後開始操作，定尺寸制動器就會自動運行，因此切斷工序的作業效率提高了約50%。

導入定位裝置前，將貼在滾子架臺上的卷尺膠帶騎在腳架上，彎腰觀看，手動確定位置。

介紹後，如右圖所示，可以在觸摸面板上自動設置，提高安全性和準確性。

單擊可放大圖像。

卡爾滕巴赫公司制造的半自動金屬鋸切割機可自動變更角度。(選配)
剛性、角度切割、遮蓋設計的安全性廣受好評。

固定尺寸止動器與滾軸之間
消除手指無法進入的間隙。

為了消除滾子間的間隙，
放入壓板。

裝置動作時發出警告音，
告知作業狀況。

Kanesou (株) 為了使顧客「把思唸變成形狀」，非常重視創造在那裡工作的人能夠安心發揮能力的環境。在取得ISO14001 (環境管理體係)、ISO9001 (品質管理體係) 的基礎上，又取得了ISO45001 (勞動安全衞生管理體係)，衹力於創造安全舒適的工作場所和生產高品質的產品。

我們將繼續提供建議和支持，以幫助推動這些舉措。

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