Was ist eine Metallsäge? Erklärung zu Materialien und Klingentypen!

Was ist eine Metallsäge?

Eine Metallsäge ist eine scheibenförmige Säge aus Metall zum Schneiden.
Jeder Teil hat einen Namen, wie unten gezeigt.

①Boa
Loch, das mit der Schneidemaschine verbunden ist. Der Durchmesser (Größe) variiert je nach Maschinenhersteller und Modell.
Der Bohrungsdurchmesser wird als 32h (Bohrungsdurchmesser 32 mm) und 50h (Bohrungsdurchmesser 50 mm) angegeben.

②Lochloch
Ein Loch, das den Anschluss an eine Schneidemaschine erleichtert.
Anzahl und Durchmesser (Größe) der Nadellöcher variieren je nach Maschinenhersteller und Modell.

③Hub
Die mittlere Endfläche, die beim Anschluss an die Maschine mit der Schneidemaschine in Kontakt kommt.

④Effektiver Durchmesser
Dies ist der Bereich, der gekürzt werden kann. Jedes Mal, wenn Sie schleifen, nimmt sie ab.

⑤Tonhöhe
Sie stellt die Länge zwischen den Spitzen des Sägeblattes dar. Im obigen Diagramm beträgt die Steigung 5 mm und wird als P5 ausgedrückt.

Wenn man das Modell einer Metallsäge ausdrückt,
315Φ (Außendurchmesser) x 2,5t (Dicke) x 32h (Bohrungsdurchmesser) x P5 (oder Anzahl der Zähne) + Klingentyp
usw., und jedes hat seine eigene Bedeutung.

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Über das Material der Metallsäge

​Schnellarbeitsstahl, auch Metallsägen genannt, gleicht die geringe Erweichungsbeständigkeit von Werkzeugstählen bei hohen Temperaturen aus und wird als Werkstoff für Werkzeuge verwendet, die das Schneiden von Metallmaterialien bei höheren Geschwindigkeiten ermöglichen. Hierbei handelt es sich um einen speziell entwickelten Stahl.Schnellarbeitsstahl genannt.Auch

„High Speed Steel“ ist eine Abkürzung von „High Speed Steel“Der Name und Hochgeschwindigkeitsstahl, abgekürzt als HSS, wird durch Zugabe von Chrom und Wolfram zum Stahl hergestellt, um seine Härte und Erweichungsbeständigkeit bei hohen Temperaturen zu erhöhen . Es wird durch Zugabe einer großen Menge an Metallkomponenten wie Molybdän und Vanadium hergestellt und nach einer Wärmebehandlung wie Abschrecken und anschließender Formgebung durch Polieren verwendet.

Im Vergleich zu Hartmetall weist es eine geringere Verschleißfestigkeit auf, weist jedoch eine höhere Zähigkeit auf und kann mit höheren Geschwindigkeiten geschnitten werden. Heutzutage wird Pulvermetallurgie eingesetzt, um die Struktur zu verfeinern und noch höhere Legierungen herzustellen.

​Die Bildung hochverschleißfester Beschichtungen wie Titannitrid (TiN) auf den Oberflächen von „gesintertem Schnellarbeitsstahl“ (pulverisierter Schnellarbeitsstahl) und Verfahren zur physikalischen Gasphasenabscheidung (PVD) werden aktiv durchgeführt. Zementiert Hartmetall, einschließlich dieser, wird als Material für Werkzeuge verwendet, die in der Metallverarbeitung in Bereichen eingesetzt werden, in denen es an Zähigkeit mangelt, hauptsächlich Bohrer, Schaftfräser und Metallsägeblätter.

Darüber hinaus wird Schnellarbeitsstahl mit Kobaltzusatz insbesondere als „Kobalt-Schnellarbeitsstahl“ bezeichnet, weist eine höhere Anlassbeständigkeit und Hochtemperaturhärte auf und wird zum Bohren von rostfreiem Stahl verwendet, der bei der Bearbeitung höheren Temperaturen ausgesetzt ist. Masu.

Die japanischen Industrienormen (JIS) spezifizieren 13 Arten von Schnellarbeitsstahl als „JIS G4403“. Unter diesen ist Schnellarbeitsstahl durch das Symbol „SKH“ vor der Nummer gekennzeichnet, das für Stahl, Kougu (Werkzeug) und Hochgeschwindigkeit steht.

Auszug aus Wikipedia

Denken Sie daran, dass die Materialien für Metallsägen HSS (Schnellarbeitsstahl) und Kobalt-Schnellarbeitsstahl sind. In anderen Ländern heißt es M2 M35.

Über Metallsägenschneiden

Das folgende Diagramm zeigt, wie die Schneide einer Metallsäge in das Material eindringt.

*Auszug aus Kinkelder-Materialien

Wie Sie dieser Abbildung entnehmen können, schneidet sich die Schneide der Metallsäge in das Material ein (Schneiden).
​Beim Schneiden von Metallsägen entstehen Späne und durch Reibung entsteht Wärme.

*Der oben beschriebene Vorgang führt zu Verschleiß am Metallsägeblatt.

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Über Metallsägeblatttypen

Wir stellen drei typische Blatttypen von Metallsägen vor.

①Hohe und niedrige Klinge (HZ・C)

Es gilt als der grundlegende Sägeblatttyp für Metallsägen.

Zu schneidendes Material: Für Vollmaterialien und dicke Materialien
Schnittwiderstand: gering (3-geteilte Späne mit 2 Klingen)
Oberflächenrauheit: Grobe Teilung: 4 oder mehr
Hinweis: Kompatibel mit schwer zu schneidenden Materialien

②Alternative Klingen (Chidori, BW, Anfasen)

Dies sind die Grundlagen für dünnwandige Rohre usw.​

Zu schneidendes Material: Für dünnwandige Rohrmaterialien
Schnittfestigkeit: mittel (2/3 des Sägeblattes)
Oberflächenrauheit: Fine Pitch: 3-4
Hinweis: Für langsame/manuelle Maschinen

③Nutklinge (Kerbe/CB/BN)

Die neueste Technologie ist da.

Zu schneidendes Material: Dünnwandiges Rohrmaterial usw.
Schnittwiderstand: Groß (1 Klinge teilt Späne in 2)
Oberflächenrauheit: Fine Pitch: 4-9
Hinweis: Für automatische Maschinen, hohe Rotationsgeschwindigkeit, saubere Schnittfläche

*Erforderlich Mechanische Festigkeit Beschichtung Nicht für Winkelschneiden geeignet (Winkelschneiden kann verwendet werden, wenn kein Problem besteht)

Diese drei Klingentypen sind die Grundlagen, aber wir haben Erfahrung mit der Verwendung von gerillten Klingen auf Massivholz mit Schwerpunkt auf der Oberflächenrauheit und ​erforschen derzeit Technologien für andere Klingentypen als die oben genannten (z. B. ungleichmäßige Teilung). Dies wird auchaktiv durchgeführt .

*Die Einsatzgrenzen einer Metallsäge und die Kriterien zur Bestimmung, ob sie schneiden kann oder nicht, variieren je nach Benutzer. Daher ist es letztendlich wichtig, einen tatsächlichen Schneidtest durchzuführen, bevor Sie sich für den Sägeblatttyp speziell für den Benutzer entscheiden.​

Wir unterstützen Sie bei der Festlegung solcher Beurteilungskriterien.

Über die Tonhöhenauswahl

*Wichtig ist, die Schnittlänge zu überprüfen*​
Unter Schnittlänge versteht man den längsten Schnittweg, bei dem die Klinge in das Material schneidet.

*Aus Kinkelder-Materialien

Die obige Abbildung zeigt, wie man mit unserer Kaltenbach-Schneidemaschine ein Vierkantrohr von unten nach oben schneidet, und die Schnittlänge (die längste Schnittstrecke des Materials mit der Klinge) an der Unterseite des Vierkantrohrs. Die Abbildung zeigt die Teil wo ist länger.

​Die Steigung (Anzahl der Klingen) der Klinge muss anhand der Schnittlänge bestimmt werden, bei der die Last auf die erste Klinge ausgeübt wird.

Warum muss die Teilung (Zähnezahl) anhand der Schnittlänge gewählt werden?

Wenn eine Klinge von unten schneidet und nach oben geschoben wird, um die Schnittlänge abzuschneiden, entstehen Materialspäne und Hitze.
Die Späne aus dem Material wirken als Belastung, verursachen Verschleiß am Sägeblatt und beeinträchtigen den Verschleiß des Sägeblatts.

Da die Klinge außerdem über die gesamte Länge des Schnitts schneidet, entstehen auch entlang der Schnittlänge Späne.
Die Späne werden wie eine Feder aufgewickelt und um einen Teil namens Unterseite der Klinge gewickelt.

Wie Sie vielleicht vermutet haben, führt eine kleine Steigung bei einer langen Schnittlänge zu Verstopfungen (Späne sammeln sich an der Unterseite der Klinge), und umgekehrt verbessert eine große Steigung bei einer kurzen Schnittlänge die Schneideffizienz nicht.

Abhängig vom SZ-Wert ändert sich auch die Chipmenge, dies muss also ebenfalls berücksichtigt werden. Daher ist es notwendig, je nach Schneidobjekt, Schneidmaschine und Klinge die passende Steigung auszuwählen.

Als Beispiel für unseren Pitch-Auswahlprozess, der auf dem oben Gesagten basiert, hängt beispielsweise die Belastung des Sägeblatts (bezeichnet als SZ = Schnitttiefe pro Sägeblatt) vom zu schneidenden Material und der Schneidemaschine ab Starre automatische Schneidemaschine (Umfangsgeschwindigkeit 150 m/min) mit einem High-Tech-Sägeblatt, die Schnitttiefe pro Blatt wird mit einer Belastung von SZ = 0,08 mm berechnet und die Teilung beträgt 10 für ein 50-Quadrat-2,3-t-Rohr. Das ist möglich wie folgt berechnet werden.

*Auf die Einzelheiten der Berechnung wird aus Platzgründen verzichtet. Abhängig von der Umfangsgeschwindigkeit der Schneidmaschine ändert sich das Konzept der Steigung,wir unterstützen Sie dabei.

Über SZ (Schnitttiefe pro Zahn)

*Abhängig von der Maschine, die Sie verwenden.
Bei der Schnitttiefe handelt es sich um die Schnittmenge pro Klinge.​ Man kann sagen, dass sie mit der Klingentasche (unten) und der Schnittlänge korreliert (allgemein als Verstopfung bekannt).

Es hängt auch von der Steifigkeit der Schneidemaschine ab, und manuelle Maschinen sind kleiner und haben eine höhere Steifigkeit, daher ist die Einstellung höher. Darüber hinaus kann der Wert abhängig von der Klingenstärke, der Seitenform der Klinge (POWER-Form) usw. höher eingestellt werden.

Grundsätzlich beträgt die Mindestaufrundung beim Schneiden mit einer manuellen Maschine usw. aus Verschleißgründen 0,03 mm und beim einer Kaltenbach-Schneidmaschine usw. beträgt sie 0,13 mm, wenn schweres Schneiden durchgeführt wird hydraulischer Vorschub mit relativ geringer Geschwindigkeit. Manchmal wird er auf etwa mm eingestelltmanuellen Schneiden mit .

Außerdem müssen Sie Ihre Einstellung zu SZ abhängig vom zu schneidenden Material ändern (Nichteisen = hoch, Federstahl = niedrig).

Über den Winkel der Metallsäge

*Wenn Sie versuchen, es zu ändern, könnten sich die Schnittergebnisse ändern?

γ: Spanwinkel Je nach Form und Material wechseln
Eisenbasis: 18 Grad (von Kinkelder empfohlen) Aluminium usw.: 25 Grad
*Referenz 400–500 N/m² Rohr

Es ist ratsam, die Stelle zu berücksichtigen, an der die Klinge in das Material Ihrer Maschine eindringt. Jedes Unternehmen hat seine eigenen Unterschiede (Böschungswinkel, Schwung, Geradeausfahrt).

Im Allgemeinen gilt: Je härter das zu schneidende Material, desto kleiner ist der Winkel (es wird eher geschert als geschnitten) *Je näher es dem Schneiden mit einer Stichsäge kommt (erfordert Steifigkeit und Drehmoment)

α: Freiwinkel Je nach Form und Material wechseln
Eisen Basic: 8 Grad (von Kinkelder empfohlen) Aluminium: 12 Grad
*Referenz 400–500 N/m² Rohr

Es ist ratsam, die Stelle zu berücksichtigen, an der die Klinge in das Material Ihrer Maschine eindringt. Jedes Unternehmen hat seine eigenen Unterschiede (Böschungswinkel, Schwung, Geradeausfahrt).
Generell gilt: Je härter das zu schneidende Material, desto kleiner ist der Winkel.

Aus dem oben Gesagten kann man sagen: Je schärfer die Klinge ist, desto leichter gräbt sie sich in sie ein und desto wahrscheinlicher ist es, dass sie absplittert. Je dicker die Klinge, desto stärker ist sie, aber auch schwerer zu schneiden.

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​Über Beschichtung

Heutzutage gibt es Schwarzschneider und Goldschneider, oder?
Es gibt drei Gründe, warum eine Beschichtung aufgetragen wird.

Ⅰ Verbesserte Verschleißfestigkeit der Sägeblätter

① Verbesserte Oberflächenhärte durch Beschichtung (1.500 bis 3.500 HV)

Als Referenzhärte
HSS: 760~840HV TCT (Hartmetall-Wolframkarbid): ca. 1400HV

② Glätten Sie die Oberfläche und verringern Sie den Reibungswiderstand an der Schneidkante und der gesamten Oberfläche

③Reduziert Hitzeschäden am Sägebrett beim Schneiden

④Verhinderung von Oxidation auf der Sägeblattoberfläche

Ⅱ Verbesserung der Produktivität

① Kann schnell schneiden → Kann die Umfangsgeschwindigkeit erhöhen. Kann die Schnitttiefe erhöhen

② Längere Lebensdauer durch geringeren Verschleiß an der Schneidkante

​③Reduzierung der Gratbildung

④ Schneidöl usw. können reduziert werden

Ⅲ Verbesserung der Kosten und Verarbeitbarkeit

① Erhöhtes Produktionsvolumen pro Stunde

②Reduzierung der Belastung der Maschinen

③Reduzierung der Verbrauchsmaterialkosten durch längere Lebensdauer (insbesondere Reduzierung der Polierzeiten)

④Verbesserung der Entgratungsarbeit durch Reduzierung von Graten

⑤Reduzierung der Sägeblattwechselzeit usw.

⑥ Reduzierte Verbrauchskosten und verbesserte Arbeitsumgebung durch Reduzierung des Schneidölverbrauchs

Beschichtete Sägeblätter sind teuer, aber wenn die Lebensdauer des Sägeblatts verlängert wird, sinken die Kosten um die Häufigkeit, mit der die Metallsäge nachgeschärft werden muss.
Letzten Endes gibt es Gerüchte, dass allein durch den Umstieg auf eine High-Tech-Säge die Einsparkosten halbiert wurden.

Wir erstellen Ihnen gerne eine Proberechnung, rufen Sie uns daher bitte an.

Vielen Dank, dass Sie bis zum Ende gelesen haben.

Sie können den Katalog über den untenstehenden Button kostenlos herunterladen.​