Die Effizienz der Anlage zeigt sich nicht nur in der höheren Anzahl verarbeiteter Flaschen. Vor der Modernisierung mussten die Mitarbeiter prüfen, in welchem Prozess sich der Behälter befand (Wassereinspritzung, Druckprüfung, Entleerung, Trocknung) und zu jedem Prozesspunkt gehen, um den Schalter zum Starten des Prozesses zu betätigen. Nach der Modernisierung war es nach dem Start des Systems nicht mehr nötig, jeden Prozess einzeln zu bedienen, und die Mitarbeiter mussten weniger herumlaufen und Dinge überprüfen. Außerdem zeigt das Display des Bedienfelds den Arbeitsprozess deutlich an, sodass auch ausländische technische Praktikanten die Anlage leichter bedienen können. Nach der Modernisierung gingen die Mitarbeiter aktiver an ihre Arbeit, und es scheint, dass sich auch das allgemeine Problem des Unternehmens, in Bezug auf die Ausbildung hinterherzuhinken, verbessert.
Darüber hinaus erhalten wir mit diesem neuen System nun Daten wie Stempelnummern und Taragewichte aller Container unserer Kunden und erfassen diese auf einmal im System. Dadurch entfällt die manuelle Erfassung der Containerdaten einzeln, was zu einer deutlichen Reduzierung der Überstunden geführt hat.