Reduziert Verformungen und Schweißbrand
Mit Bolzenschweißen
Der Veredelungsprozess wurde effizienter gestaltet.

Yashima Control Systems Co., Ltd.
Herr Ichimyo Eiji, stellvertretender Generaldirektor der Produktionsmanagementabteilung, und Herr Kenichi Yohin, Generaldirektor der Dosenherstellungsabteilung
Installationsbeispielfür eine CD-Bolzenschweißmaschine

Name der Firma　　　
Yashima Control Systems Co., Ltd.
Standort　
〒739-1757
Stadt Hiroshima, Präfektur Hiroshima, Bezirk Asakita, Fukagawa 8-2-37
Anzahl der Mitarbeiter
177 Personen

Geschäftsinhalte
Entwurf, Herstellung und Reparatur von Bedienfeldern
Einführungsprodukte
CD-Bolzenschweißgerät CDi-1502, CDi-2302
URL
https://yashima-cs.co.jp

der Zweck

-Sie möchten den Arbeitsaufwand zur Behebung von Verformungen und Schweißbrand nach dem Schweißen reduzieren

-Wir möchten eine höhere Qualität der Oberfläche erreichen, indem wir Schäden an der dünnen Platte minimieren.

Abtretung

-Es kam zu Verzügenund Schweißbrand, welche den Aufwand und die Qualität der Endbearbeitung erheblich beeinträchtigten.

Wirkung

-Deutliche Reduzierung der Nachbearbeitungsarbeiten ermöglicht reibungslosen Übergang zum Lackierprozess

Schweißenwerden Beschädigungen der Rückseite vermieden und eine stabilere Qualität erreicht.- Durch hitzereduzierendes

Über Yashima Control Systems Co., Ltd.

Yashima Control Systems Co., Ltd. liefert Bedienfelder an öffentliche und private Einrichtungen in ganz Japan. Ein Bedienfeld ist ein Kasten zur Steuerung automatisch betriebener Maschinen und Geräte. Es ist die Antriebsquelle, die Dinge bewegt und spielt eine wesentliche Rolle in unserem Leben. Als Hersteller liegt die Stärke von Yashima Control Systems Co., Ltd. darin, nicht nur Bedienfelder zu produzieren, sondern seinen Kunden auch durch konsequente Umsetzung von Vertrieb und Design über Systembau, Blechlackierung, Inspektion, Anpassungsarbeiten vor Ort bis hin zur Wartung Sicherheit und ein gutes Gefühl zu geben. Da alle Produkte auftragsbezogen gefertigt werden, kann das Unternehmen flexibel auf Kundenwünsche reagieren, die bei Standardprodukten nicht möglich sind, wie z. B. Bedienfelder, die in toten Räumen gelagert werden können und eine Lackierung in Bildfarbe.

Yashima Control System Co., Ltd. verwendet unser Bolzenschweißgerät zum Schweißen der Türrückseite des Bedienfelds. Wir stellen die Einsatzmöglichkeiten und die Vorteile vor.

Gründe für die Einführung einer CD-Bolzenschweißmaschine

■Verwendete Produkte
CD-Bolzenschweißgerät CDi-1502, CDi-2302
■ Probleme vor der Implementierung
Bearbeitungszeit nach dem Schweißen

Yashima Control Systems Co., Ltd. erwog die Einführung eines Bolzenschweißgeräts, um den Arbeitsaufwand während und nach dem Schweißen zu reduzieren. An der Rückseite der Schalttafeltür werden die Bolzen angeschweißt und Taschen und Filter angebracht. Werden die Bolzen per Handschweißen angebracht, entstehen Verformungen und Schweißbrand auf der Rückseite der Schweißstelle. Nach dem Schweißen müssen diese Verformungen und Schweißbrand vor dem Lackieren entfernt werden. Beim Schweißen mit einem Bolzenschweißgerät ist jedoch nahezu keine Nachbearbeitung erforderlich, und der Lackiervorgang kann direkt fortgesetzt werden.

Vorteile der Einführung von CD-Bolzenschweißgeräten

■ Verwendung
Schweißen der Rückseite der Schaltkastentür
■ Vorteile
Reduzierte Arbeitsstunden durch weniger Verformungen und Schweißverbrennungen, kompakt und leistungsstark

Da beim Schweißen der Türrückseiteweniger Verformungen und Schweißbrand auftreten, istkeine Nachbearbeitung mehr nötig, was zu einer Verkürzung der Vorlaufzeit führt. Darüber hinaus legt Yashima Control Systems Co., Ltd. großen Wert auf Qualität und Sicherheit bei der Produktion. Aus diesem Grund ist es äußerst wichtig, dass das fertige Produkt ansprechend aussieht und die Abmessungen innerhalb der Zeichnungstoleranzen liegen. Auch die Qualität hat sich verbessert, da Schweißverzerrungen vermieden und das Schleifen von Schweißbrand reduziert wurde. Die CD-Serie istmit Blechstärken bis zu 6 mm kompatibel, und selbst bei dünnen Blechen ist die Wahrscheinlichkeit von Verformungen auf der Rückseite geringer.

Darüber hinaus ist das HBS-Bolzenschweißgerätmit einem Gewicht von jeweils etwa 15 kg kompaktund lässt sich daher leicht transportieren. Yashima Control Systems Co., Ltd. verwendet zwei Geräte, von denen eines für Geschäftsreisen angeschafft wurde.
■ Schweißverfahren
Das Schweißgerät und die Schrauben werden auf einem speziellen Ständer aufbewahrt.
■ Türrückseite nach dem Schweißen
Installieren Sie den Filter hinter der Tür.
Zur Montage des Dokumentenhalters werden Schrauben mittels Bolzenschweißen angebracht.
Yashima Control Systems Co., Ltd. arbeitet daran, seine umweltfreundliche Produktion zu stärken. „Umweltfreundliche und vertrauenswürdige Produkte“ sind auch „menschenfreundlich im Herstellungsprozess“.
Aus diesem Grund werden bei der Verarbeitung von Metallplatten, aus denen Schalttafelkästen hergestellt werden, verstärkt genietete Montagerahmen verwendet. Bisher erfolgte die Verarbeitung mittels CO2- und WIG-Schweißen. Beim Schweißen entstehen jedoch chemische Schweißdämpfe und beim Polieren von Schweißbrandstaub, die sich negativ auf den menschlichen Körper auswirken können. Der stattdessen verwendete genietete Montagerahmen verwendet keine Hitze, sodass weder Dämpfe noch Staub entstehen und der Verzug geringer ist als beim Schweißen, was ebenfalls zu einer verbesserten Qualität führt.
Wir werden unser Bestes tun, um zumindest einen kleinen Beitrag zur Produktion von Yashima Control Systems Co., Ltd. zu leisten.
Nietmontagerahmen

Yashima Control Systems Co., Ltd.

Adresse:8-2-37 Fukagawa, Asakita-ku, Hiroshima City, Präfektur Hiroshima, 739-1757
TEL082-843-3131
URL:https://yashima-cs.co.jp

Einführungsprodukte

HBS-Bolzenschweißgerät_Produkt

HBS CD-Bolzenschweißgerät

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