我們參觀了制造貝賽鉗的工廠。

2026年1月，本公司的銷售代表去德國出差，參觀了制造夾具的BESSEY公司的工廠。
在本文中，我們將介紹Vesse夾具高精度和高強度的秘密以及觀察情況。

BESSEY是總部位於德國西南部斯圖加特近郊的老字型大小夾克衫制造商。自1889年成立以來，我們不斷提供高質量的創新工具，並於2024年慶祝成立135周年。

夾具的制造分為鋼材部門和生產管理部門，從材料到組裝，包裝和發貨都在公司內部進行。

BESSEY的官方網站在這裡

這個工廠不僅是夾具用的鋼材，也承接汽車相關和醫療相關的工作。

夾具的軌道生產狀態

① 準備卷材 (約700千克) 。

② 用縱橫的滾子直接矯正那個鋼材。

➂進行冷拔加工成型。

冷拔加工是指不加熱金屬，在室溫下拉伸改變形狀的加工方法。
若鋼材受熱影響，其性質及形狀會有偏差，因此採用此方法。
成型時使用適合滑軌尺寸的模具，進行均勻成型。

④ 再次用滾子直線矯正，按定尺切斷。

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在這裡，我們將切割和形成鋼材部門交付的固定尺寸的軌道，並組裝和包裝夾具。

① 將定尺的滑軌切割成合適的長度後，進行彎曲和壓制。

切斷後的滑軌受熱彎曲成夾具形狀。
　 使用自動機器進行彎曲，同時對前端的形狀進行壓制成型。

② 制造主軸。

主軸通過鍛造而不是切削來實現高強度。

③ 裝配夾。

將手柄軸蓋裝配好，然後將其安裝到臂上。然後安裝到滑軌上。
這一系列流程由自動機器完成。
　 對於直角精度不高的產品，我們會用肉眼進行確認。
完成的商品按型號收納到倉庫的貨架上。

④ 包裝完成的商品。

少量的商品是人工打包，裝上卡車。
面向海外出口的商品將商品裝入大箱後，用自動機將PP帶綁好。

包裝好的商品在發貨之前會保管在倉庫裡，以德國為首運往世界各地。

長年銷售貝塞鉗，這次是第一次訪問BESSEY公司。我能夠看到比我想象的更多的人參與夾具的制造，以及他們如何生產高質量的產品。

應該提高效率的地方是自動的，關鍵的地方是工匠的技術，傳統的繼承和新技術的融合創造了高品質的產品。
能切身感受到這家歷史悠久的公司重視傳統。

我們將充分利用這一經驗，今後繼續開展銷售活動，讓更多的人了解和使用貝賽鉗。

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