Ursachen und Gegenmaßnahmen für Bolzenschweißfehler

Bolzenschweißen findet in verschiedenen Branchen Anwendung, darunter im Bauwesen, bei Bürogeräten und in der Elektrotechnik. Sind Sie Schweißer oder Qualitätsmanager und haben Probleme mit Fehlern beim Bolzenschweißen?

Ziel dieses Artikels ist es, Ihre Probleme zu lösen, indem die Ursachen für uneinheitliche Bolzenschweißqualität erläutert und Lösungsansätze aufgezeigt werden.

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Uneinheitliche Bolzenschweißqualität ist in der Regel nicht auf eine einzige Ursache zurückzuführen, sondern auf ein komplexes Zusammenspiel mehrerer Faktoren. Dieser Artikel konzentriert sich auf neun Hauptursachen für Fehler beim Bolzenschweißen, erläutert jede Ursache und bietet konkrete, sofort umsetzbare Lösungen.

Ist die Spannung zu hoch, wird der Lichtbogen übermäßig stark, wodurch das Grundmaterial schmilzt und durchbrennt oder übermäßig viele Spritzer (metallische Partikel wie Funken) entstehen, die dazu führen können, dass sich die Verbrennung um die Schweißnaht herum ausbreitet.

Ist die Spannung hingegen zu niedrig, ist der Lichtbogen nicht ausreichend stabil, und der Bolzen schmilzt nicht ausreichend mit dem Grundmaterial. Dadurch wird die Durchdringung unzureichend, und der Bolzen verbindet sich nicht fest mit dem Grundmaterial. Die daraus resultierende unzureichende Festigkeit führt dazu, dass er sich bei Biegeversuchen leicht löst.

Die Lösung besteht in der Durchführung von Probeschweißungen. Es ist unerlässlich, den optimalen Spannungsbereich entsprechend dem Material und Durchmesser des Stehbolzens zu ermitteln. Mehrere Stehbolzen werden unter leicht variierenden Schweißbedingungen geschweißt, und jedes Mal werden Biegeversuche durchgeführt, um die optimalen Bedingungen zu bestimmen.

Ist der Druck zu hoch, wird das durch den Lichtbogen erzeugte Schmelzbad (Schmelzbad aus geschmolzenem Metall) vom Grundmaterial nach außen gedrückt, was zu einer unzureichenden Verbindung zwischen dem Stehbolzen und dem Grundmaterial und somit zu einer unzureichenden Festigkeit führt.

Ist der ausgeübte Druck zu gering, sinkt der Stehbolzen nicht in das Schmelzbad ein, was zu einer unzureichenden Kontaktfläche mit dem Grundmaterial und somit zu einer unzureichenden Festigkeit führt.

Die richtige Einstellung des Drucks der Schweißpistole und das Arbeiten mit dem passenden Druck sind von grundlegender Bedeutung.

Wir haben Kundenbeispiele, bei denen die Anpassung der Schweißbedingungen einfacher geworden ist, was die Arbeitseffizienz und -qualität verbessert hat!

Öle und Farben können durch den Lichtbogen verbrennen, wodurch sich Blasen (Löcher) bilden.
Darüber hinaus wirkt die Farbe als Isolator, und in manchen Fällen kann überhaupt kein Lichtbogen entstehen.

Rost, dicke Oxidschichten und Zinkbeschichtungen weisen einen hohen elektrischen Widerstand auf, der den Lichtbogenaufbau behindern oder zu einem instabilen und sprunghaften Lichtbogen führen kann. Dies kann unzureichende Eindringtiefe, verstärkte Spritzerbildung und Lunkerbildung zur Folge haben. Sind Luftblasen im Material vorhanden, bricht dieses bei Biegeversuchen mit Schlagwirkung leicht ab.

Durch die Überprüfung der Oberfläche des Grundmaterials lassen sich Mängel vermeiden.

Beim Bolzenschweißen ist die Erdung für einen stabilen Schweißstrom von entscheidender Bedeutung. Schlechter Erdungskontakt oder eine zu große Entfernung der Erdung vom Schweißpunkt erhöhen den elektrischen Widerstand und verursachen einen Spannungsabfall.

Es ist wichtig, die Erdung ordnungsgemäß auszuführen.

(1) Prüfen Sie, ob die Kontaktfläche der Erdungsklemme sauber und ordentlich ist.
(2) Die Erdung sollte nach Möglichkeit diagonal erfolgen.
(3) Das Erdungskabel sollte regelmäßig auf Beschädigungen der Isolierung oder Brüche in den inneren Drähten überprüft werden.

Verschleiß des Spannfutters: Das Spannfutter kann den Gewindebolzen nicht mehr sicher halten, wodurch es zu einem Kurzschluss im Gewinde des Gewindebolzens kommt.
Beinbekleidung: Dadurch kann die Vertikalität der Waffe beeinträchtigt werden, was zu Funktionsstörungen führen kann.
Schaftbewegung: Eine unzureichende Bewegung kann zu ungenügender Eindringtiefe und unzureichender Festigkeit führen.

Unebenheiten der Beine sind nicht erforderlich, eine horizontale Ausrichtung ist unerlässlich.

Teile einer Schweißpistole

Schweißpistolen benötigen regelmäßige Wartung. Spannfutter und Füße sind Verschleißteile. Ersetzen Sie diese gegebenenfalls durch neue.

Wird die Polarität falsch eingestellt, dringt das Material nicht ausreichend ein, was zu einer instabilen Festigkeit führt.

Positiver Anschluss (Schusswaffe an den Minuspol anschließen)

Anschluss mit umgekehrter Polarität (schließen Sie die Pistole an den Pluspol an)

Prüfen Sie das Material und stellen Sie die Polarität ein.

Anschluss der positiven Elektrode: Eisen, Edelstahl, Aluminium
Anschluss mit umgekehrter Polarität: Eisen (gebundenes Stahlblech) kann mit umgekehrter Polarität angeschlossen werden.

Material und Form der Stehbolzen haben einen erheblichen Einfluss auf das Bolzenschweißen, da sie zu Schweißfehlern und einer verminderten Schweißnahtfestigkeit führen können. Bitte verwenden Sie geeignete Stehbolzen.

Um Qualitätsprobleme zu vermeiden, ist es unerlässlich, Originalteile oder empfohlene Teile von zuverlässigen Herstellern zu verwenden. Bei der Einführung einer neuen Charge von Stehbolzen sollten stets Probeschweißungen durchgeführt und die Qualität durch Biegeversuche überprüft werden, um eine gleichbleibende Schweißnahtqualität zu gewährleisten.

Sind die Positionierungsstanzlöcher zu tief, verschwindet der Raum zwischen dem Bolzen und dem Grundmaterial, was zu einer schwachen Schweißnaht führt.

Es ist erforderlich, einen Abstand zwischen dem Grundmaterial und der Schweißnaht einzuhalten, der der Höhe des Vorsprungs entspricht.
Um eine gleichmäßige Stanztiefe zu gewährleisten, ist es notwendig, Federstempel zu verwenden und alle Arbeiter über die Bedeutung des Stanzens selbst und die korrekte Ausführung aufzuklären.

Teilweise Kabelbrüche verhindern, dass ausreichend Leistung vom Schweißgerät zu den Stehbolzen übertragen wird, wodurch die erforderliche Spannung nicht erreicht wird. Dies erhöht die Wahrscheinlichkeit von Fehlern, die zum Scheitern des Biegeversuchs führen, selbst bei optimalen Einstellungen des Schweißgeräts.

Vor dem Schweißen sollte das Stromkabel einer Sichtprüfung unterzogen werden, um festzustellen, ob es nennenswerte Beschädigungen aufweist.

Dieser Artikel erklärt die Ursachen von Fehlern beim Bolzenschweißen und wie man diese beheben kann.

Wenn Sie Verbesserungsvorschläge oder Anregungen zur Effizienzsteigerung Ihrer täglichen Arbeit haben, wenden Sie sich bitte an Daido Kogyo.

Für alle, die ein hochwertiges Bolzenschweißgerät suchen!