Durch die Verlagerung der Rohrbiegeprozesse ins eigene Haus konnten wir die Kosten für Outsourcing senken und die Lieferzeiten verkürzen.

Für Unternehmen der Fertigungsindustrie dürften „steigende Outsourcing-Kosten“ und „Lieferverzögerungen“ große Herausforderungen darstellen.
Als Lösung für diese Herausforderungen schlägt dieser Artikel vor, die Rohrbiegeprozesse ins eigene Haus zu verlagern.

Die hauseigenen Rohrbiegeverfahren bieten nicht nur direkte Vorteile wie Kostensenkung und kürzere Lieferzeiten, sondern auch einen vielseitigen Mehrwert, der die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens durch verbesserte Qualität, optimierten Kundenservice und gesteigerte interne technische Kompetenzen stärkt.

Dieser Artikel vergleicht die Vor- und Nachteile von Outsourcing und internem Rohrbiegen und stellt konkrete Beispiele von Unternehmen vor, die das interne Biegen erfolgreich eingeführt haben. Darüber hinaus bietet er eine klare Erklärung zur Auswahl der richtigen Rohrbiegemaschine, die für die interne Fertigung unerlässlich ist. Lesen Sie daher bitte bis zum Ende.

Die Auslagerung der Auftragsabwicklung an externe Spezialisten („Outsourcing“) und die Eigenproduktion („Eigenproduktion“) bieten jeweils unterschiedliche Vor- und Nachteile. Wir vergleichen hier die Merkmale beider Optionen objektiv, um Ihnen bei der Entscheidung zu helfen, welche Lösung für Ihr Unternehmen am besten geeignet ist.

■ Vergleich von Outsourcing und Eigenproduktion

【Verdienst】

• Es besteht keine Notwendigkeit, Spezialgeräte wie Rohrbiegemaschinen einzusetzen, was dazu beiträgt, die Anfangskosten niedrig zu halten.
• Durch die Reduzierung der Kapitalinvestitionen können die Mittel für andere Wachstumsbereiche und das Kerngeschäft verwendet werden.
• Von unserem externen Verarbeitungsdienstleister mit langjähriger Erfahrung können Sie eine qualitativ hochwertige und gleichbleibende Bearbeitung erwarten.
• Auch für Sonderformen oder komplexe Biegeprozesse können spezialisierte Unternehmen oft die passende Lösung finden.

[Nachteile]

• Die Bearbeitungskosten sind tendenziell hoch, und die Kosten für Outsourcing können mit zunehmendem Produktionsvolumen steigen.
• Je nach Produktionsauslastung unserer Subunternehmer kann es schwierig werden, Projekte mit kurzen Fristen oder dringenden Anfragen zu bearbeiten.
• Die Verarbeitungstechnologien und das damit verbundene Know-how bleiben möglicherweise nicht im Unternehmen erhalten, was unter Umständen zu einem Verlust von Möglichkeiten zur Talentförderung führt.

【Verdienst】

• Die Reduzierung der Outsourcing-Kosten wird langfristig zu einer verbesserten Kostenwettbewerbsfähigkeit führen.
• Da wir die Liefertermine intern steuern können, sind wir flexibler auf dringende Aufträge und Projekte mit kurzen Fristen.
• Eine schnelle Reaktion soll die Kundenzufriedenheit und das Vertrauen steigern.
• Durch die Kontrolle der Verarbeitungsqualität nach unseren eigenen Standards können wir die Gleichmäßigkeit und Zuverlässigkeit unserer Produkte verbessern.
• Die Anhäufung von Verarbeitungstechnologien im Unternehmen führt zu verbesserten technischen Fähigkeiten und einem besseren Wissenstransfer unter den Mitarbeitern.

[Nachteile]

• Investitionen in Ausrüstung wie Rohrbiegemaschinen und eine Überprüfung des Fabriklayouts (Sicherung des Installationsraums) sind notwendig.
• In einigen Fällen können Kosten für die Beschaffung von Personal zur Bedienung der Geräte und für dessen Schulung zur Aneignung der erforderlichen Fähigkeiten anfallen.
• Die Instandhaltung der Geräte und die regelmäßigen Inspektionen müssen intern durchgeführt werden.

Nach einem Vergleich der Vor- und Nachteile stellen wir konkrete Beispiele von Unternehmen vor, die das Rohrbiegen erfolgreich intern durchgeführt haben. Wir gehen darauf ein, wie sie Herausforderungen wie „erhöhte Outsourcing-Kosten“ und „Lieferverzögerungen“, mit denen viele Unternehmen konfrontiert sind, bewältigt haben und welche Ergebnisse sie erzielt haben.

Die Firma Ogawa Metalwork Co., Ltd. stellt Parkplatzschildrahmen und Poller her. Ein Großauftrag veranlasste das Unternehmen, die Rohrbiegearbeiten intern durchzuführen. Zuvor hatte man auf Outsourcing gesetzt, was die Einhaltung enger Liefertermine und die Kostenkontrolle erschwerte. Daher wurde eine Rohrbiegemaschine (Elcolina Mega Bender MG030) eingeführt. Seitdem kann das Unternehmen die Rohrbiegearbeiten intern durchführen und dadurch monatlich 800.000 Yen an Outsourcing-Kosten einsparen.

▼Klicken Sie hier für weitere Informationen zu Fallstudien und deren Anwendung▼

Die YST Corporation hatte zuvor ihre Biegeprozesse ausgelagert, was aufgrund von Lieferengpässen mitunter zu Auftragsverlusten führte. Um eine gleichbleibende Produktqualität bei gleichzeitig kurzen Lieferzeiten zu gewährleisten, war eine Überprüfung der Prozesse und Anlagen unerlässlich. Dies führte zur Einführung einer Ringwalzenbiegemaschine (Ercolina CE40MR3). Nach der Implementierung konnte das Unternehmen Produkte innerhalb eines Tages bearbeiten und seine Reaktionszeiten deutlich flexibler gestalten.

▼Für weitere Details zu Fallstudien und Anleitungen zur Verwendung der Ringwalzenbiegemaschine klicken Sie bitte hier▼

Um die Rohrbiegetechnik erfolgreich ins eigene Haus zu integrieren, ist die Wahl eines passenden Anbieters entscheidend. Wir erläutern hier drei wichtige Punkte, die Sie bei der Auswahl berücksichtigen sollten. Die Prüfung dieser Punkte im Vorfeld hilft, spätere Probleme zu vermeiden, den Return on Investment zu maximieren und die Vorteile der Eigenproduktion voll auszuschöpfen.

Bei der Auswahl einer Rohrbiegemaschine ist die wichtigste und grundlegendste Prüfung ihre Verarbeitungskapazität. Stellen Sie sicher, dass die Maschine, die Sie in Betracht ziehen, das Material (Eisen, Edelstahl, Aluminium, Kupfer usw.), den Außendurchmesser (Φ) und die Wandstärke (t) der Rohre, mit denen Sie hauptsächlich arbeiten werden, verarbeiten kann.

Darüber hinaus sind auch der "minimale Biegeradius (R)" und der "maximale Biegewinkel" von Bedeutung, da sie den Grad der Gestaltungsfreiheit beeinflussen.
Wenn Sie beispielsweise häufig komplexe Biegeprozesse in beengten Räumen durchführen, benötigen Sie eine Maschine, die kleine Radien bearbeiten kann. Wenden Sie sich nach Möglichkeit an den Hersteller und bitten Sie um eine Testbearbeitung mit den Materialien, die Sie tatsächlich verwenden werden, um die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächengüte zu überprüfen. Dies liefert Informationen, die allein aus Katalogen nicht gewonnen werden können, und ermöglicht eine fundiertere Auswahl.

Kann eine Maschine nur von hochqualifiziertem Personal bedient werden, lassen sich die Vorteile der Eigenproduktion nicht voll ausschöpfen. Ob die Mitarbeiter vor Ort die Maschine intuitiv und ohne spezielle Schulung bedienen können, hat großen Einfluss auf die Produktionseffizienz. Die einfache Einstellung von Biegewinkeln über ein digitales Display, die Bedienung mit wenigen Tasten und der unkomplizierte Werkzeugwechsel sind entscheidende Faktoren bei der Kleinserienfertigung mit hoher Variantenvielfalt. Diese Merkmale reduzieren Qualitätsschwankungen aufgrund individueller Bedienerfehler und ermöglichen eine stabile Produktion.

Darüber hinaus ist ein sicheres Arbeitsumfeld unerlässlich, nicht nur für die Steigerung der Produktivität, sondern auch für die Mitarbeiterbindung. Stellen Sie sicher, dass ausreichende Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden, wie z. B. Not-Aus-Schalter und Schutzabdeckungen.

Viele Fabriken stehen vor der Herausforderung begrenzter Platzverhältnisse. Daher muss vor der Inbetriebnahme nicht nur die Größe der Rohrbiegemaschine selbst berücksichtigt werden, sondern auch, ob angesichts der Länge der zu bearbeitenden Rohre ausreichend Arbeitsfläche zur Verfügung steht. Ein leicht transportables Modell mit Rollen ermöglicht zudem eine flexible Anpassung an Änderungen im Fabriklayout oder bei temporärem Arbeitsraumbedarf.

Die Verlagerung der Rohrbiegeprozesse ins eigene Haus bietet neben der Reduzierung von Outsourcing-Kosten erhebliche Vorteile. Dazu gehören kürzere Lieferzeiten, höhere Qualität, verbesserter Kundenservice und der Aufbau von technischem Know-how, wodurch die Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens insgesamt gesteigert wird. Ein Beispiel zeigt, dass die Eigenproduktion zu deutlichen Verbesserungen geführt hat, wie etwa einer monatlichen Reduzierung der Outsourcing-Kosten um 800.000 Yen und einer Verkürzung der Lieferzeit um mehr als eine Woche.

Bei der Verlagerung der Produktion ins eigene Haus ist es wichtig, bei der Auswahl der Ausrüstung die folgenden drei Punkte zu berücksichtigen.

• Verfügen sie über die notwendigen Verarbeitungskapazitäten, um unsere eigenen Produkte zu verarbeiten?
• Ist es einfach zu bedienen und sicher?
• Ist es die Größe und Tragbarkeit, die den Betrieb auch auf engstem Raum in Fabriken erleichtert?

Unternehmen, die aktuell vor Herausforderungen wie steigenden Outsourcing-Kosten und der Einhaltung von Lieferterminen stehen, sollten unbedingt in Erwägung ziehen, die Rohrbiegeprozesse intern durchzuführen.
Die Anschaffung geeigneter Ausrüstung ist ein wichtiger Schritt zur Steigerung von Produktivität und Rentabilität.

Lasst uns die Produktion von Rohrbiegeteilen im eigenen Haus realisieren!

Sollten Sie Probleme mit Biegeprozessen haben, kontaktieren Sie uns bitte für eine Beratung.